本论文主要介绍了微生物发酵方法生产γ-氨基丁酸以及γ-氨基丁酸生产中的检测项目及方法。生产时，发酵液的温度在37℃左右，pH值在5左右，谷氨酸脱羧酶的活性最大。用高效液相法测得产品中γ-氨基丁酸的含量在80%左右，但是产品的pH波动比较大，生产工艺还有待改进。
在酶解过程中，喷雾前过滤所得的溶液有黄绿色和无色透明2种，产品的颜色有白色和米黄色2种。但是过滤所得溶液无色透明喷雾后产品颜色不一定是白色，也可能是米黄色；过滤所得溶液黄绿色透明所得产品颜色不一定是米黄色，也可能是白色。最后喷雾干燥所得产品γ-氨基丁酸的质量差不多为100kg左右，产品中γ-氨基丁酸的含量比较稳定，在80%左右。而产品的pH值波动比较大，在5至9之间，如2010年3月23日样品的pH在5.68左右，24日样品的pH则8.0左右。产品溶于热水和冷水中絮状物的量不同，溶于热水时的絮状物明显比溶于冷水的时候多。有些时候溶于冷热水开始时都没有絮状物，但是静置一段时间后，有少量絮状物沉在烧杯底部。
在酶解过程中，温度和pH值的高低会影响谷氨酸脱羧酶的活性大小，甚至可能使谷氨酸脱羧酶失活。谷氨酸脱羧酶活性最高时的温度为37℃，pH值为5左右。在谷氨酸脱羧酶活性范围内，喷雾前过滤所得酶解液的pH值，影响所得产品的pH值和产品中γ-氨基丁酸的含量。脱色过程不彻底，会影响滤液和产品的颜色。此外喷雾干燥时，喷雾干燥器的进出口温度不同，所得产品的pH也会不同。喷雾干燥器的转速和进出口温度还影响产品的湿度。所以要通

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