本文研究讨论了用生石灰作填料对废催化剂进行高温焙烧，用60%的硫酸溶液对所得焙烧物进行溶出，然后用合适的方法检测所得到废催化剂溶出液中钴铬的含量。目前，对钴铬的检测方法主要方法有三种[6]：化学滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法。在实验过程中，化学滴定法操作简单，节省时间，但对于微量元素无法进行检测，而分光光度法、原子吸收光谱法灵敏度高，干扰少，分析的准确度和精确度高。然后经过萃取、分离、过滤、烘干等一系列处理，从而生产出钴盐、铬盐，进而回收利用钴铬元素，并对产品进行检验。
本文研究的目的是如何对废催化剂进行合理有效的处理，使其对环境的污染减轻到最低限度，同时采取有效的方法对废催化剂中钴铬元素进行检测，并充分回收利用[7]。
本文研究旨在确定废催化剂中钴铬含量的检测方法，从而检测钴盐、铬盐的产品是否符合国家标准。
由铬的标准工作曲线可知,铬浓度在0-2.00mg/L范围内呈线性关系，其归方程为y=0.0324x-0.0009，相关系数为0.9987。由废催化剂溶出液的实验结果从在铬标准工作曲线上可以查得钴的含量为2.250mg/，2.250mg/L，2.219mg/L，取其平均值2.240mg/L。
②消化时间对消化的影响
选择浓盐酸5mL，将样品在电炉上加热,分别消化0.5-1h。当消化时间大于1h时消化效果较为满意。所以消化时间选用1h。
③共存元素的影响
在含Cr(Ⅲ)和Co(Ⅱ)各0.1μg的25mL溶液中，共存离子的最高允许量(以mg计)为：K+、Na+、Ca2+、Mg2+(5)；Fe3+、Mn2+、Cu2+、Zn2+(3)；Al3+、Si4+(1)；ClO4-、PO43-、SO42-(300)；NO3-(200)、Cl-(150)。实际样品中共存离子浓度均低于允许值，对测定无影响。


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