将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0，然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3％加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配。
稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95％），防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5％用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
根据香型，将香料（香精）撒入 料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售。
 如想做活性乳或含乳量少的乳酸饮料，将发酵剂、稳定剂
本次设计的酸奶工厂的原材料当然就是新鲜的牛乳，根据产量日处理100吨搅拌型酸奶的情况来看，如果引用酸奶中含有70％的纯酸奶的话，那么要生产100吨搅拌型酸奶的话也就是需要70吨原料鲜奶，以及其他一些辅助配料，比如发酵剂、酸奶稳定剂、糖、香精以及水。此酸奶每100KG需要用到的原料奶70KG,发酵剂为2.1KG，酸奶稳定剂为400－500G，白糖5KG，蛋白糖LS-50 60G，山梨酸钾  35G，柠檬酸  60G鲜奶香精  25G，其他为水。
供电情况如下：


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