高沸硅油的合成工艺分2步：第一步：甲基氯硅烷单体生产的副产物---高沸物和甲醇进行醇解反应，脱出部分HCl；第二步，经过第一步反应后，反应脱出部分Cl元素，反应体系中还剩有Cl元素无法直接与甲醇反应脱出，需要用中和剂碳酸钙与HCl反应，最后生成高沸硅油。
4.1 工艺概述
本项目以高沸物、甲醇及碳酸钙为原料，进行醇解中和制得，其生产过程包括醇解合成、中和后处理、尾气吸收[15-16]等3个工序：
①醇解合成
高沸物与甲醇在反应釜内进行醇解反应，温度50度，获得甲氧基封端的中间产物，醇解结束后，反应体系中还有Cl元素无法去除，因此要进行下面的中和后处理工段。
②中和后处理
醇解结束后，温度50度下，反应体系中加入碳酸钙，与溶解在体系中的HCl反应生成氯化钙及二氧化碳，从而除去体系中的Cl元素。获得的产品混合物，在储罐中沉淀，分层，上层高沸硅油，下层固体为氯化钙。
③尾气吸收
醇解时释放出来的HCl，用降膜吸收器进行回收。经过多级吸收获得浓盐酸。
其工艺流程大致如图2：
在本工艺流程设计中，充分考虑到一般工艺流程设计的原则，并结合生产实际，有：
1）采用通用设备，在保证产品质量的同时也节省了开发费用，无技术风险。
2）充分利用了原料，降低设备投资和公共工程消耗。流程设计中确定合理的原料比例，提高高沸物的转化率。
3）通过对原料、产品、反应、管道等的综合优化布置，确保安全生产，以保证人生和设备安全，充分预计生产的故障，保证生产的稳定性，进而使得全年开工的稳定水平。
4）通过对、分离、吸收段的优化设计，大大降低了“三废

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