图1是在不同条件下制备的纳米TiO2催化剂的XRD图谱。XRD谱表明，在常温、常压、煅烧温度500℃条件制备的除掺杂Zn催化剂外只含有单一相的锐钛矿型TiO2，其衍射峰分别为25.2º，37.8º，48.1º，53.8º，62.7º，对应的晶面间距依次为3.51，2.37，1.90，1.70，1.48，在掺杂TiO2的XRD图谱上均未出现Fe3+的衍射峰，表明掺杂离子已进人TiO2的晶格内，与文献[36]报道的结果完全相同。掺杂Zn催化剂在27.5 º， 35.8 º出现了较微弱的金红石衍射峰，说明掺杂Zn可使催化剂的部分晶相发生相变。其他掺杂的催化剂都为锐钛矿型。
实验结果表明，溶胶—凝胶法制备的纳米TiO2催化剂的比表面积都比较大，与SEM照片的结果相符，说明催化剂的粒径较小。这是因为利用溶胶—凝胶法制得的催化剂分散粒子在胶体范围内，粒径大小范围在纳米范围。而催化剂的活性中心与表面积成正比，比表面积越大，催化剂的活性中心越多，催化性能就越好。从表2可看出，2催化剂的表面积最大，说明搀杂Fe量为0.2g时所制备的催化剂具有较多的活性中心，下面对催化剂项目的评价也说明了这个问题
从上图5中系列1所代表的催化剂1、系列2所代表的催化剂2、系列3所代表的催化剂7、系列4所代表的催化剂8、系列5所代表的催化剂9和系列6所代表的催化剂10中，我们可以得到从最终结果角度，降解效果为系列6＞系列2＞系列5＞系列3＞系列4＞系列1，即10＞2＞9＞7＞8＞1；从要求短时间完成角度，系列6所代表的10降解效果最好；从要求长时间完成角度，系列1所代表的1降解效果最好。掺杂物质后的样品均不同程度地对吸收光外移，即向可见光区移动。由于掺杂物质的不同，使各样品的粒径、比表面积不同，从而导各样品之间的降解效果不同。


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