本文根据含钴、铬废催化剂的特点，比较各种分离方法，提出了较为经济合理的焙烧、酸溶解和萃取分离的工艺流程。与单化学沉淀方法比，本工艺流程具有铬、钴的回收率高，工艺路线简单，可以节约成本的特点。
废催化剂焙烧、溶解过程，通过单因素实验得到较佳的工艺条件如下：焙烧温度400℃，纯碱与废催化剂的质量比为1.0：1，粒度为60目，焙烧时间为4h，溶解液为40%硫酸，液固比为10.0：1，溶解温度为120℃，溶解时间1h，在此条件下，废催化剂的溶解率为99%。
废催化剂萃取分离过程，通过单因素实验得到较佳的工艺条件如下：萃取剂的含量为30%，皂化率为60%，溶液的pH为2.0，溶液温度为室温，平衡时间为3min，钴萃取率达到99%以上，铬的萃取率在5%以下。
废催化剂经过焙烧、溶解、萃取分离后，可以得到产品草酸钴以及氢氧化铬。
由图3-9可知随着萃取剂皂化率的增加，铬、钴的萃取率都提高，当萃取剂皂化率达到50%以后，钴的萃取率在95%以上，铬的萃取率在6%以下，且从图3-10可知，P507的皂化率对平衡水相pH影响较大，对于钴的萃取来说，平衡水相的pH关系到溶液中金属离子的水解问题，当溶液的pH增高时溶液发生水解，形成乳化，影响萃取效果[37]。为了使钴与铬有效的分离，选择P507皂化率为60%较为合适。
（3）萃取剂与萃取液的比例（相比）对萃取率的影响
实验条件如下：萃取剂的含量控制为30%，皂化率为60%，调节溶液的pH=3.0，溶液温度为室温，萃取平衡时间为5min。得到萃取剂与萃取液的比例（相比）对溶解率影响的对应关系，实验结果如图3-11所示：
由图3-11可知，随着萃取剂的比例提高，萃取率随之上升，但由于萃取液中钴铬含量的确定性，即当萃取剂与料液的比例达到1：1时，萃取效果不再随着萃取剂与料液的比例上升而上升，因此确定萃取剂与料液的比例为1：1。
（4）溶液的pH对萃取率的影响
实验条件如下：萃取剂的含量控制为30%，皂化率为60%，溶液温度为室温，萃取平衡时间为5min。得到溶液pH对溶解率影响的对应关系，实验结果如图3-12所示：
由图3-12可知，随着溶液pH的升高，萃取剂萃取效率也升高，当pH低于2时，由于萃取过程是一个氢离子置换溶液中金属离子的过程，当溶液中的氢离子的浓度过大，则萃取难以进行，但当达到pH=2.0时，萃取效果开始下降，是溶液pH升高后

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