本实验采用水热法制备纳米晶TiO2。
配方如下：钛酸四异丙酯：7.2624g；乙酸：1.4872g；去离子水：35.94ml；
65%硝酸：2.374g。
具体操作如下：
①在室温搅拌下，将乙酸加入到钛酸四异丙酯中，搅拌10-20min。然后将上述溶液快速倾入激烈搅拌着的去离子水中，立刻产生了大量沉淀，继续搅拌1小时。
②将搅拌好的溶液转移到三口烧瓶中，加入硝酸，40min内升温至80℃，解溶75min，冷却后用去离子水调节到适当体积后加入到高压反应釜中，在240℃下反应12小时。
③将反应好的物料从反应釜中取出后加入1.68g硝酸，超声解离15min，旋蒸至TiO2固含量为18%。
丝网印刷用TiO2浆料要求粘度，固含量符合印刷的要求。浆料的粘度过低流动性强，一方面会使TiO2沿印刷网版的孔隙流到导电玻璃基片上不易印刷；另一方面，粘度过低会使基片在印刷后与网版发生黏贴，必须借助外力使基片与网版脱离，造成印刷于基片上的浆料不均匀，而且不容易控制印刷在基片上的TiO2厚度和TiO2含量。浆料的粘度过大不利于印刷过程的进行且在印刷网版表面留有大量的TiO2造成浪费和清理困难，另外，粘度过大同样会出现黏贴现象。所以综合各方面的影响，结合具体的实验研究，确认各个物料的配比，使其达到最优[18]。
TiO2浆料原料配比：TiO2溶胶：13.52g；松油醇：4.0556g；乙基纤维素：0.5g；乙醇：10ml。
具体操作：将TiO2浆料离心去掉水之后加入乙醇使之分散在乙醇中，加入松油醇和乙基纤维素另物料均匀分散后旋蒸，然后取出研磨半小时。
经过以上部分的操作配置好TiO2印刷用浆料，以待后续印刷过程中使用。
丝网印刷用反电极浆料与TiO2浆料的配制要求基本一致，要保证印刷工艺的顺利进行，控制其粘度。另外，铂层厚度对太阳能电池有一定得影响，发现铂层厚度大于100nm后，铂层的厚度对电池性能的影响很小，出于成本考虑，铂层厚度一般为10nm。所以，通过浆料中氯铂酸的含量，可以控制在一定面积上通过丝网网版的氯铂酸的量，从而控制其厚度满足实验的基本要求。通过大量实验和在TiO2配料基础之上摸索出反电极印刷用浆料的配比和制作工艺。
物料配比：氯铂酸：100mg；松油醇：5.332g；乙基纤维素：0.6562g。
制作工艺与TiO2浆料基本相同。
本实验采用银电极为市场购买高温固化导电银浆。
当入射光照射到多孔层TiO2后一部分光被染料吸收利用，还有一小部分光透过多孔层TiO2，将这部分光利用起来无疑对提高DSSC的性能有很大的帮助[19]。在多孔层TiO2后面覆盖一层大颗粒的TiO2，将透过的那部分光反射或者散射回多孔层TiO2的染料上，充分利用入射光。
本实验所用的光散射层浆料的制作工艺与TiO2浆料类似，不同之处在于将20nm小粒子TiO2溶胶用200nm大粒径TiO2替换，配制大颗粒光散射层浆料。物料配比：200nm TiO2：1g；乙醇：10ml；松油醇：1.8952g；乙基纤维素：0.2517g。

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