由表9可知，未水解的茶渣样品中灰分含量最高，碱液水解后灰分含量最低，碱液后再水解的后灰分含量居中。分析原因，未水解的茶渣中可能掺杂许多粉尘和杂质；碱解过的茶渣，许多粉尘和杂质洗去，灰分含量变低；再酸解后，一些蛋白，多糖及酚等含量变少，单位质量内，灰分含量相对增加。
结合单因素实验，利用响应面优化水解条件可得，获得最优还原性糖水解条件为: 水解温度120℃水解时间60min,稀酸度3.0%，料液比8.1%。获得最有戊糖水解条件为：水解温度120℃水解时间60min,稀酸度3.0%，料液比13%。但最优条件还没进行验证，总观响应面立体分析图和相应等高线图，此实验尚需进一步的优化。温度60℃时，碱液水解茶渣脱蛋白效率较好。
面对现今社会产生的大量废茶和茶渣，目前茶渣的处理方法大多是采用自然堆放、填埋被丢弃或作为饲料及饲料添加剂,相关的科学研究还处于起步阶段。茶渣（木质纤维素类生物质）在高温稀酸下水解可以生成糖类(葡萄糖、木糖等)、糠醛、5-羟甲基糠醛(5-hydroxymethylfufural，5-HMF)和乙酰丙酸等诸多中间产物，这些产物都可以作为重要的平台化合物进一步应用。以这些单糖为前体而合成的化合物难于生产，通过化学合成方法制备的合成路线繁琐、需要昂贵的化学药品参与反应并且经常产生不需要的副产物。因此，发展简单实用的方法增加稀有单糖的生产极为的重要。所以对于茶渣（木质纤维素类生物质）处理难，单糖提取分离和纯化工艺研究尚不够深入等方面的问题，本研究通过优化稀酸水解最佳条件，期望能增加单糖的生产。对于以后研究的深入，开发成产品，应用于医药、保健食品行业有一定的意义。
除了茶渣水解得到单糖外，茶渣（生物质）的水解糖化是木质纤维素制乙醇技术的关键所在。提高酸水解的处理并相应的提高糖类的产量，然后再发酵成为燃料乙醇，其意义非常重大也是研究的热点。木质纤维素稀酸水解过程比较复杂，目前，稀酸水解技术较酶水解而言有着巨大的成本优势，即使将来酶水解的成本得以降低而取代稀酸水解，稀酸水解技术还是会作为预处理的手段广泛应用。


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