本论文工作主要包括以下几个方面：
(1)用超临界二氧化碳进行洋甘菊精油的提取。
(2)通过气相色谱技术测定洋甘菊精油中各种成分，以比较不同工艺提取方法。
(3)由于超临界提取的样品是粗油，其中含有的蜡质较多，所以对其进行脱蜡操作，即分子蒸馏。
本研究根据分子蒸馏操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度及产品收率高等特点，特别适合于活性物质的分离精制，从而更好的利用了洋甘菊这一植物资源，减少了资源浪费，进一步提高了其附加值，带来很好的经济效益，同时对环境友好，迎合了现在市场崇尚纯天然的发展潮流，在工业中具有广泛的应用前景[13]。
实验对洋甘菊精油浸膏的提取做了研究,考察了一定夹套温度、转速、提取温度与萃取产物得率和质量的关系,寻找最佳工艺条件,以期为工业化生产提供实验数据。
可以看出 ,蒸馏温度在 80 ℃时 ,基本上收集不到洋甘菊精油 ,随着温度的升高 ,洋甘菊精油得率不断增加 ,但是当温度高于150℃时,得率增加不明显,并且温度在150℃以上时由于温度过高的缘故,所得的精油颜色较深,略带焦糊味。因此为确定最佳蒸馏温度,将单因素试验中温度影响水平设定为:80℃、100℃、120℃、150℃。
由所得结果可以得知蒸馏温度为150℃，冷却温度为40℃效果最好。
分子蒸馏刮膜器转速对精油得率也有一定影响 ,刮膜的目的就是将物料在蒸发表面形成一层薄薄的膜刮下 ,若转速太慢 ,则形成的膜厚度大 ,传质和传热都不均匀 ,分子蒸馏效率和得率都会降低;若刮膜转速太快 ,尽管可以提高效率但是对设备要求较高 ,耗能较大。试验中 ,在蒸馏温度为150℃、 蒸馏压力3 Pa，物料流量 1-2滴/s、进料温度90℃的条件下进行实验。
可见 ,当刮膜器转速较低时 ,精油得率随转速增加而增加明显。这说明随着刮膜转子转速的提高 ,原料在蒸发表面逐渐形成均匀的液膜 ,传热和传质越来越充分 ,蒸发的效率逐渐提高。当转子速率达到300 r/ min后


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