钢管用于军事、工业、民用等诸多项目上，如果钢管在加工的过程中存在着质量问题，例如有暗伤或者在铸造的时候有砂眼，那么在高压的情况下，轻则造成压力损失，重则会发生钢管爆炸现象，后果很严重，砂眼和暗伤本身用肉眼是无法分辨出来，为了保证每一根钢管的质量，则需要在钢管加工好以后，对于每一个钢管进行压力检测。

控制界面主要由登录界面，监控界面，数据界面等三个主要界面组成，各个页面功能的划分是根据钢管生产线的实际需要来确定的。下面简单介绍几个画面。

1、登录画面:在该界面中，操作者在用户名称下拉框中找到自己的身份，在用户密码下拉框中键入正确的密码，点击登录按钮可以进入监控系统。若下拉框中没有操作者的名字，或者密码不匹配，则通过管理员可以获得操作权限。管理员可以单击修改用户，可以对操作人员的名字、级别、以及运行安全区进行修改。点修改口令，可对用户的密码进行修改

各个单元功能介绍：

（1）趋势图：双击可以选择实时趋势和历史趋势。

（2）报表：通过时间可以查询保压时间内的压力值。

（3）表格：可以设置钢管的各项技术指标和判断钢管耐压是否合格。

（4）按钮：可以控制高压泵，泄压阀的开关，通过保存可以把各个钢管的打压参数保存下来，通过查找可以查看和打印。

摘要

Abstract

1  绪论- 1 -

2  钢管生产的基本工艺流程- 5 -

2.1  钢管生产的基本工艺流程- 5 -

3  打压系统总体方案与设计概述- 8 -

3.1  压力检测系统的来由- 8 -

3.2  钢管打压检测系统- 10 -

3.3  系统基本特性及配置- 10 -

3.4  压力检测流程图- 13 -

4  可编程控制器介绍与程序设计- 15 -

4.1  可编程控制器（PLC）简介- 15 -

4.2  控制器的分类及特点- 16 -

4.3  PLC的主要功能- 17 -

4.4  PLC控制系统的分类- 18 -

4.5   PLC S7—200系统性能分析- 20 -

4.6  PLC检测系统的可靠性设计- 23 -

4.7  PLC控制程序的设计- 25 -

4.8   本章小结- 29 -

5  组态软件及控制画面- 31 -

5.1  组态软件的选择- 31 -

5.2   软件设计以及系统功能- 32 -

5.3    三维力控组态软件的简介- 33 -

5.4    控制界面介绍- 35 -

本章小结：- 38 -

6    实际应用及其意义- 39 -

6.1   上位机组态软件的选择：- 39 -

6.2  PLC的选型：- 43 -

6.3   现场实物试验- 44 -

6.4   试验小结- 45 -

6.5  性能测试- 45 -

6.6  打压系统的实际应用意义- 49 -

7  总结与展望- 50 -

致谢- 51 -

参考文献- 52 -