以PLC为核心，配合智能仪表，主要完成系统功能控制、状态显示、信息检测和报警硬件组建所需要的PLC和传感器等元器件的选择。并完成系统控制软件设计。实現对电器装配线的自动控制以及运行状态的检测功能和显示功能。       
设计的主要内容是完成自动控制功能、状态显示和信息检测所需要的硬件和传感器等元器件的选择。并完成控制软件及PLC与上位机PC的通信协议的设计。 
包括：1、总体方案的确定；2、PLC的选择； 3、各模块电路的设计；4、软件设计；5、编写设计说明书等。                                             
控制系统概况见附件。       
刀开关主要用于成套配电设备中隔离电源，刀开关的技术规格有：a、额定电压Ui，b、额定电流Ie，c、短时耐受电流，通常用刀开关在1S内所能承受的短路电流峰值表示，d、接通于分断能力，视刀开关的结构不同，可接通与分断250%～600%额定电流，e、机械寿命，用操作次数表示，由本任务的要求，根据以上技术参数本系统选用HD14型刀开关，技术参数如下，特征：单投侧面手柄，额定电压380V，额定电流100A，极数：3，机械寿命10000/1000次，1S短时耐受电流6KA。
 
热继电器是依靠电流通过发热元时产生的热，使双金属片受热，弯曲而推动机构动作的一种电器，主要用于电动机的过载保护，断相及电流不平衡运行的保护及其他电气设备设备发热状态的控制。因此选用时，必须了解被保护对象的工作环境，起动情况，负载性质，工作制以及电动机允许的过载能力，保护要遵循的原则：应使热继电器的安秒特性位于电动机的过载特性之一，并尽量可能地接近，甚至重合，以充分发挥电动机的过载能力，同时使电动机在短时过载和起动瞬间（5～6Ie）时不受影响.
本次选用JR16-20型热继电器，技术数据如下：热继电器额定电压380V，额定电流值为20A。
 
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章  概述  1
   1.1  电器装配线的概况  1
   1.2  电器控制的要求  2
   1.3  拖动部分2
   1.4  设计任务2
第2章  系统的控制方案  3
   2.1  方案的选择3
   2.2  PLC的国内外现状及发展方向 4
   2.3  可编程序控制器的选择（PLC选型） 5
   2.4  总体方案结构图7
   2.5  控制工作原理  8
第3章  系统的硬件设计9
   3.1  主电路设计9
   3.2  输入输出I/O点分配10
   3.3  输入部分11
   3.4  输出部分12
   3.5  元件的选择12
      3.5.1 电机的选择  13
      3.5.2 交流接触器  13
      3.5.3 刀开关  14
      3.5.4 热继电器  14
      3.5.5 熔断器  15
      3.5.6 按钮  15
      3.5.7 霍尔元件  15
      3.5.8 电源  16
   3.6  红外线装置17
   3.7  显示驱动电路18
 3.8  元件明细表  19
第4章 系统的软件设计21
   4.1  自动装配线上传输带的自动控制系统 21
   4.2  运料小车的控制系统 22
   4.3  计数与显示电路 25
   4.4  抗干扰的措施 26
   4.5  故障与检测电路 28
参考文献 29
总结与致谢 30
附 录  32
 

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