3.1 全厂生产车间组成
本工程有两条线：一条年产8万吨涂布白纸板生产线；一条废纸制浆生产线。全厂车间组成包括：一个备料车间、一个制浆车间、一个造纸车间。
3.2 车间生产综合叙述
3.2.1 车间概况及特点
本设计是年产8万吨涂布白纸板造纸工厂初步设计，重点是日产240吨涂布白纸板干燥、涂布、压光、完成整理工段的设计。本设计采用将日废、美废、国废碎解的方法生产纸板，需脱墨和漂白，整个生产过程主要是进行筛选，除渣，浓缩等操作，基本上无污染，将生产成本降到了最低限度。
制浆车间的浆料送到造纸车间后在四张网上上网，经湿部的初步脱水后被引入压榨，在进入烘缸，出烘缸后是施胶，在热风箱和后段烘缸干燥后涂布，再经过压光后就到成卷部。该设备车速设计为180~220m/min。同时干燥效率高而且快，生产出的纸张性能稳定。
4.2.2 水处理及厂区供水
本企业设置一处给水站，水源为地下水。采用混凝沉淀、过滤、净化等工艺，设三级加压泵，流程如下：
地下水      深井水      澄清水      虹吸滤池      蓄水池     
加压泵        厂区给水管网        各用水点
厂区给水：全厂设3个供水系统，即生产供水系统、消防供水系统和生活供水系统。生产给水系统是因为是由给水处理站加压泵房供给的，所以压区应沿公路布置成环状管网式以供给各用水点。消防供水系统与生产供水系统分开设置为独立管网。消防用水管网直径小于100毫米，防火栓间距不大于120米，管道内水压在消防用水量达最大水柱充实水枪灭火时不小于10米，生活用水除澄清过滤净化处理外，还需进行消毒处理，供给生活用水的，采用给水承接铸铁管，石棉接口。管径大于或等于100毫米。
本设计是根据涂布纸板的使用特点，参考国内外先进的生产工艺技术文献，通过工艺主导专业及其他配套专业相协调工作，采用图纸的示图并辅以文字说明所设计的一个较为完整、合理、可行的施胶、涂布、压光工段。干燥部采用三段通气，通过不断的改良三段通气的系统，使蒸汽的利用率提高。
本设计重分考虑废水、废气、废渣的循环利用，这样既能降低成本，减少污染，能节约原材料、能源及水源。需要排放的三废严格按照国家规定进行处理，达到允许排放的标准方可排放。
设计综合工厂的生产能力为年产8万吨
本次设计以一个月的毕业实习、几十天得查阅资料和反复讨论为基础，经过修改及指导老师的精心指导，历时3个月，基本上完成了毕业设计的基本内容。在设计基础上虽然吸取了许多工厂的生产经验借鉴了他

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