2.1.2 动力资源条件
本设计所用电全来自13万千瓦自备热电站，可以满足生产和生活需要。
本设计采用经过处理的富春江流水。对生产过程中产生的废水或者是较为清洁的水，经过污水处理场的处理要尽可能的进行回用。
本设计的蒸汽来自生产区的锅炉房所产生的蒸汽。
本设计自建有污水处理场，完全可以处理本厂所产生的污水，在尽量回用的基础上，经过处理完全可以达标排放。
2.1.3 劳动力资源条件
本设计所选地址为一片开发区，可以从附近招到农村剩余劳动力来企业打工。这样不仅可以解决企业的劳动力问题还可以缓解大量的农村剩余劳动力进城给城市带来的就业压力。工艺技术人员可从高校（如浙江科技学院）引进。
2.1.4 运输设计
厂外运输采用水路和公路相结合的方式，以水路运输为主。
厂内运输以汽车为主。
厂区主干道宽15m，非主干道宽7m。
厂区共有两个大门，其中主大门位于厂区的最南边，主要是用于成品的运输和厂区员工的上下班通道；在厂区的最西边也设有一个大门，用于运输废纸原料及煤等。煤场和原料场由于有围墙，所以也有若干大门。
2.1.5 厂区绿化
厂区主干道和非主干道两旁均设有5m宽的绿化带，在生活区和办公大楼周围还栽培有观赏性花卉，在污水处理场内还栽培有较多的树，以获得较好的绿化效果。
3.1 全厂生产车间组成
本工程有两条线：一条年产8万吨涂布白纸板生产线；一条废纸制浆生产线。全厂车间组成包括：一个备料车间、一个制浆车间、一个造纸车间。
3.2 车间生产综合叙述
3.2.1 车间概况及特点
本设计是年产8万吨涂布白纸板造纸工厂初步设计，重点是打浆、流送系统工艺的设计。本设计采用将日废、美废、国废碎解的方法生产纸板，需脱墨和漂白，整个生产过程主要是进行筛选，除渣，浓缩等操作，基本上无污染，将生产成本降到了最低限度。
4.1 供水
本项目拟建规模为年产8万吨A级工程，根据工艺设备装备的水平，预计造纸车间耗水量为4650吨/天（清水），最大耗水量为5400吨/天（清水）；制浆车间耗水量为1500吨/天（清水），最大耗水量为1800吨/天（清水）。生活及其他不可预见用水量为100吨/天。总共合计6250吨/天，最大水

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