摘要：本设计以AOCC为主要原料，经过制浆车间的纤维分级处理分离成短纤维和长纤维，分别作为成纸的芯层浆料和底层浆料，配以未漂硫酸盐针叶木浆板作为面层浆料，不仅使成纸具有合理的物理结构达到成品的质量要求，还合理的利用了纤维资源。基于此考虑，设计的流送系统也是三层独立上浆的，并选用国内外先进的设备，以满足挂面纸板的质量要求和高速纸机的顺利运行。本设计的内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备布置图、设备立面图、工艺流程图及全厂总平面图的绘制。通过对打浆和流送系统的工艺设计，系统的掌握纸机生产的工艺技术，并初步掌握工艺设计的程序和工作方法。
关键词：制浆造纸；挂面箱板纸；流送系统；打浆系统
本车间生产规模为450 t/d的 牛皮挂面箱板纸，定量范围：120--280g/m2，本设计的相关数据都是采用实际生产中的200g/m2克重的产品的实时数据。
本设计以抄纸车间流送系统为主，分别有稀释、除渣、筛选及上网等工序组成；辅助系统主要由添加物制备等系统组成。
废纸在制浆车间制成浆后经分别磨浆后分别泵送到面、芯、底各层的成浆池中。
面层成浆池的浆料经计量浆泵调节浆的量，到机外白水池后浆料被稀释，稀释水用网部的浓白水（不足部分用稀白水补充），经稀释的浆料打到除渣器进行除沙，除渣器出来的良浆经机外白水塔的浓白水二次稀释后，被泵送到压力筛进行再净化，压力筛出来的良浆基本已达到纸浆上网抄造的质量要求，可直接通过流浆箱上网。渣浆打到面层尾渣桶再去二段压力筛净化。
作为成品纸的芯、底层，纸浆质量要求就没有面层的要求那么高了，它们的浆料分别为以AOCC和OCC为主要原料，经过制浆车间的纤维分级处理分离成短纤维和长纤维，并且在制浆车间经过了大量了净化等处理，已经是满足作为芯、底层浆料的要求了，所以只经过一次冲浆和压力筛的处理就上网了，芯层上网浓度为0.8%，底层上网浓度为0.8%，同样地，为了减弱纤维悬浮液中的有害脉动，均选用低脉冲的冲浆泵和压力筛。
综上所述：纸机面层流浆箱选用满流水力式流浆箱，这种流浆箱为封闭式，可以保持浆料清洁。

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