本章首先概述了氨的组成、物理、化学性质、特点、合成氨的重要性、市场需求及简略的介绍了合成氨总的生产方法和变换工段的生产方法，再对国内外合成氨工业的发展及其前景进行了详细的概括，最后对此次设计任务的设计依据进行说明，并介绍了一些贮运情况。
合成氨厂在生产的时候氨的流失比较严重的，这不仅是对环境的一种伤害，更是资源与能源的一种浪费，如何降低废水中氨的排放浓度，控制氨的排放总量就成了比较关注的一个问题。本章就现在对这些情况所做的一些环保及安全措施进行了比较系统的阐述。
本文首先从整体上对合成氨进行了系统的概括，包括其组成、性质、特点、重要性及市场需求，并简略的介绍了合成氨总的生产方法、生产流程和国内外发展现状。再对合成氨系统中的变换工段进行了工艺计算，由于变换系统的工艺设计技术只有在充分利用、回收变换反应热的条件下，才能降低系统的能耗，因此选择采用煤气冷激及蒸汽换热式变换炉的系统计算，减小了热交换器和减少了系统压降。主要进行计算的设备包括：热水饱和塔、热交换器、水加热器、蒸汽过热器等。
但是文中还存在着很多的不足之处，需要在不断的学习中进一步的进行调整，使之完善，其中主要概括为：
1、由于人手不足，并未在设计的同时进行数学建模，只能凭借自己的计算来改善数据，使得在数据上存在着一定的误差。
2、由于未在生产车间进行实习，使得在工艺及设备的选择上可能存在一定的不准确性。
3、由于时间有限，未能对整个变换工段进行全面的系统计算。
4、由于相关资料的缺少，使得工艺与现今发展现状不是能很好的衔接。
变换工段是合成氨生产中较为关键的一步，因为能否正常生产出合格的压缩气，是后面的所有工序正常运转的前提条件。本文对变换工段设备的计算，希望能为后续工作的研究提供一点帮助。

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