本厂排出的废水主要来自制浆车间，废水所含SS、CODCr较高，采用过滤、混凝初沉、生物曝气、二沉等方案。处理后的废水要达到国家环保局环监处理后的废水要达到国家环保局环监GBPH2-2008号文件规定的指标：总排放量小于20 m3 /(产品)；CODCr小于100 mg/l；BOD5小于30 mg/l；SS小于50 mg/l。根据废渣的不同组分，对不同地方排出的废渣采用不同的处理方法，废纸中选出来的主要是塑料和铁丝，可送到废品回收站；浆渣及水处理厂的污泥，可焚烧或填埋；锅炉房的煤渣可送往综合利用厂加工利用。各项指标均达国家标准，各项生产条件具备[9]。
1.3设计任务及依据
1.3.1简介
本设计是集制浆、抄纸、热电生产、废水处理等为一体的综合性工厂。重点设计年产年产40万吨牛皮挂面箱纸板即日产1100吨牛皮挂面箱纸板网部、压榨部工艺设计。主要内容包括：抄纸车间的工艺流程、网部和压榨部的车间设备布置、全厂总平面布置等。要求选择成熟可靠、先进合理、经济效益良好的工艺条件和工艺流程。针对目前市场和客户的要求，生产面、芯、底三层浆料复合而成的高档牛皮箱板纸，芯、底层的原料选用废纸浆，面层的原料选用未漂牛皮浆，满足了成品的质量要求，又可节约成本。
1.3.2设计数据
（1）厂址气象资料
平湖市地处亚热带季风气候区，常年主导风为西北风，秋季多北风，冬季盛行西北风，四季分明，雨量充沛，阳光充足，全年无霜期225天左右。其多年平均气象特征为：
2.1 生产工艺
本设计年生产高档牛皮箱板纸，抄纸工段纸机采用GSPT公司的纸机，生产过程的控制和管理也是采用GSPT公司的DCS、QCS控制系统。
本设计的产品采用了先进的工艺和设备，由于产品质量的要求，纸板的结构分为三层，每层根据功能和性能的不同采用了不同的纤维原料配比。
A 面浆：100%未漂牛皮浆(NUKP)或者50%NUKP+50%OCC占总定量的20.0%；
B 芯浆：废瓦楞箱板纸(OCCLF)                      占总定量的37.5%；
C 底浆：废瓦楞箱板纸(OCC SF)                      占总定量的42.5%；
OCC组成：0-30%AOCC+70-100(LOCC+EOCC+JOCC)
成浆浓度  3.5-4.5%
成浆浆度：面：36-40 ºSR  衬：32-38 ºSR  底：32-38 ºSR
2.2 工艺流程
2.2.1 本设计抄纸工段的主要流程
本车间生产规模为1100 t/d的 牛皮挂面箱板纸，定量范围：125～250 g/m2，本设计的相关数据都是采用实际生产中的200 g/m2克重的产品的实时数据。
本设计以抄纸车间网部、压榨部为主，分别有上网、脱水、压榨等工序组成；辅助系统主要由添加物制备等系统组成。
废纸原料主要有：未漂牛皮浆、废瓦楞箱板纸（OCC）、国内废瓦楞箱板(LOCC)。
OCC主要包括AOCC、EOCC、JOCC。废纸原料在制浆车间制成浆后分别用泵送到面、芯、底各层的成浆池中。
5.1.1 供汽
本厂自设锅炉房产汽，锅炉房来汽压力为7 kg/cm2，进抄纸车间的蒸汽经减压后降至3.5 kg/cm2。
5.1.2 供电
全厂电力消耗可有本厂热电厂提供，同时可接外接10 KV电源供电，以合理利用电力资源，经过场内所设的总变电所输送到各车间变电所，将变为380 V和220 V电压。
5.1.3 供水
有给水处,可满足全厂的生产和生活用水的需要。总之，利用上述各种渠道，本设计所需要各类原料、物料和能源都是有保证的。
5.2供热
5.2.1 全厂热负荷及供热要求
本设计热负荷主要由生产用汽组成，详见热负荷表5-1。
本设计供热装置全年运行是340天。
5.2.2 供热方案
造纸厂内装三台锅炉，两台C6-3.43/0.98 型6000 KW抽汽冷凝式汽轮机组。自备热点站能够满足本期工程年产35万吨高档挂面箱板纸生产能力的要求。全厂供热负荷见5-1表。

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