摘要：本设计的题目为年生产5万吨涂布白纸板制浆造纸综合工厂，重点为日产150吨涂布白板纸干燥部、涂布及完成整理部工艺设计。本设计追求绿色为前提，积极履行国家环保要求，以废纸为主要原料，经过碎解、脱墨等工序抄造涂布白纸板，用电全来自10万千瓦自备热电站，造纸设备采用日产150吨的四叠网纸机，设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备平面布置图、工艺流程图绘制，人员的技能条件要求，原料的分类管理，运输管理设计，厂区绿化布局，给水排水规划，污染物的净化和排放，环境保护和综合利用。
关键词：制浆造纸；涂布白纸板；造纸车间；干燥
本厂建设的规模为日产150吨涂布白纸板制浆造纸综合工厂，生产工艺采用废纸生产涂布白纸板A等纸。废纸主要有美废，日废，国废，原料充足。2.1.3 动力资源条件
本设计所用电全来自10万千瓦自备热电站，可以满足生产和生活需要。
本设计采用经过处理的水库水。对生产过程中产生的废水或者是较为清洁的水，经过污水处理场的处理要尽可能的进行回用。
本设计的蒸汽来自生产区的锅炉房所产生的蒸汽。
本设计自建有污水处理场，完全可以处理本厂所产生的污水，在尽量回用的基础上，经过处理完全可以达标排放。
3.2.1 车间概况及特点
本设计是年产5万吨涂布白纸板造纸工厂初步设计，重点是日产150吨涂布白纸板干燥、涂布、压光、完成整理工段的设计。本设计采用将日废、美废、国废碎解的方法生产纸板，需脱墨和漂白，整个生产过程主要是进行筛选，除渣，浓缩等操作，基本上无污染，将生产成本降到了最低限度。
制浆车间的浆料送到造纸车间后在四张网上上网，经湿部的初步脱水后被引入压榨，在进入烘缸，出烘缸后是施胶，在热风箱和后段烘缸干燥后涂布，再经过压光后就到成卷部。该设备车速设计为150~200m/min。同时干燥效率高而且快，生产出的纸张性能稳定。
3.2.2 车间工作制度
本设计规定年工作日为330天，日平均工作小时为22.5小时，工作制度为三班制连续运转。
6 结论
本设计是根据涂布纸板的使用特点，参考国内外先进的生产工艺技术文献，通过工艺主导专业及其他配套专业相协调工作，采用图纸的示图并辅以文字说明所设计的一个较为完整、合理、可行的施胶、涂布、压光工段。干燥部采用三段通气，通过不断的改良三段通气的系统，使蒸汽的利用率提高。
本设计重分考虑废水、废气、废渣的循环利用，这样既能降低成本，减少污染，能节约原材料、能源及水源。需要排放的三废严格按照国家规定进行处理，达到允许排放的标准方可排放。
设计综合工厂的生产能力为年产5万吨
本次设计以一个月的毕业实习、几十天得查阅资料和反复讨论为基础，经过修改及指导老师的精心指导，历时3个月，基本上完成了毕业设计的基本内容。在设计基础上虽然吸取了许多工厂的生产经验借鉴了他们的成功理论，但由于知识的局限、经验的不足和认识水平的缺陷，使本设计还有很多不足之处。虽然如此，作为一次工程的初步设计训练，我从中学会了很多东西，知道了如何发现问题和解决问题等，同时也为今后的学习和工作打下良好的基础。这是对大学四年基本知识、基本技能以及专业知识的一次测验和回顾，使理论和实践得到了密切的结合，使我们真正认识到理论联系实际的重要性。
由于知识水平有限，加之考虑上的欠缺，本次设计不乏有诸多不足，敬请各位老师悉心指教。

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