①按图2-1 装好试验设备；
②接通恒温浴电源，调节恒温水到所要求的实验温度（以恒温水套内精密温度计为准）；
③加压前的准备—抽油充油操作；
④测定承压玻璃管(毛细管) 内CO2 的质面比常数K值。本实验用间接方法确定CO2 的比容。假定承压玻璃管(毛细管) 内径均匀一致，CO2比容和高度成正比；
⑤测定低于临界温度下的等温线（T= 20℃或25℃）；
⑥测定临界温度等温线（操作见⑤）；
⑦测定高于临界温度的等温线（操作见⑤）；
⑧数据记录及处理
计算承压玻璃管内CO2的质面比常数k的值
表2-2中的毕渥数Bi=RK/D定义为当浓度差相等时，溶质在粒子外表面对流传质速率与溶质的内扩散传质速率之比，Bi=61.2，表明体系处于内扩散控制，与物理模型假设相符。由式(9)计算的完全萃取时间计算值(tex)calc.(h)与实验值(tex)expt.(h)相比，相对误差为10.6％。其原因一方面是由于柱形半径无实验数据得知，只能取文献假设值；另一方面在萃取后期萃取速率逐渐趋于零，单位时间的萃取效率不断下降(dY/dt→0)，即t的准确值实验难以测定。
但是误差范围相比于文献[10]更接近于实验值，所以误差范围内本模型的预测值可以满足逐级放大试验的预测要求。
表2-3中的实验数据是取自文献[11],用超临界CO2从茶籽中萃取有价值的生物活性物质茶籽油。其萃取压力30MPa，萃取温度40℃，物料粒度40目（约0.42mm），二氧化碳流量为0.5L/min，分离温度为60℃。
首先由5h的提取率Y值（84.63%）用式（12）和式（8）计算出 ，然后将 带入式（8）~（12）计算出不同时刻的萃取收率，计算结果如表2-2所示，萃取收率的计算值与实验值平均绝对误差为0.1335，因此相对而言不是特别趋近实验值


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