1.4.1 设计范围
抄纸车间压榨部，烘干部（特别是热泵系统的设计）以及压光卷取部的设计。内容包括设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、编写设计说明书，并画出工艺流程图和车间布置图。
1.4.2 设计指导思想
本设计主要的生产的是高档装饰原纸，因此对成品的质量要求非常高，在设计时的指导思想是在保证产品高质量的前提下降低生产成本。
原材料方面，优先考虑进口浆板，因为进口桨板各项物理指标均比较理想，成纸可以得到比较好的质量，而且进口桨板杂质也比较少，减少了额外的筛选除渣工序。
由于白水中含有大量昂贵的钛白粉，首先从成本方面考虑应尽可能回用白水，使钛白粉得到最大限度地利用，降低成本。另外从环境方面考虑，也应进行白水回收，节能节资，使污染排放达到国家标准。
本设计中所选的设备及工艺条件力求于稳妥、先进、可靠。在稳妥的条件下，尽量选用可靠的设备及工艺流程[1]。
在设计中所采用的流程及设备，在生产上应适应多种原料及品种，在成熟合理的基础上，考虑节能以及必要的仪表，并考虑到今后增产的可能性。
在设计过程中，还要考虑到全厂的合理规划，运输道路合理规划。
3.4.2 造纸车间布置
a 造纸车间劳动生产特点
车间宽敞明亮，通风条件良好。整个生产线全部由微机控制，生产高度自动化，工人的劳动强度低。
b 车间布置情况
车间平面布置图：
本车间主要设计从压榨到完成卷取的的设备布置。根据建筑要求，柱距3m，整个车间单机双层楼布置。一楼主要为真空泵及浆池，主要为一些粗大笨重的设备并方便运输和建筑。真空泵集中布置，远离工人，以减少噪音污染。二楼主要为纸机。操作侧除去换网导轨外，留有1m的通道，便于工人操作。纸机转动侧设有防护栏杆，便于工人维修、巡检使安全。每个楼梯和吊孔都设有护栏使工人行走和操作都比较安全。车间外墙衬瓷砖，内墙作石灰粉刷。喷白色涂料照面，地面铺地板砖，减少尘土，保证纸张清洁度。换网长度与传动侧距柱子的距离及排气罩。上方吊车的操作高度足够。纸机传动侧与柱子内侧的距离最窄处为1.6m,此宽度利于检修。各设备间的布置遵循就近原则，有利于所服务的车间，二层楼间的布置遵循液体自流原则，各偏房设置也遵循就近设置原则。
本设计是根据装饰原纸的使用特点，参考国内外先进的生产工艺技术文献，通过工艺主导专业及其他配套专业相协调工作，采用图纸的示图并辅以文字说明所设计的一个较为完整、合理、可行的制浆造纸综合工厂。
本设计以在临安华锦特种纸有限公司实习所搜集到的资料为基础，同时查阅了大量国内外先进的技术资料和期刊论文，经过老师的精心指导，同学间的积极讨论完成本设计内容。本设计为压榨，烘干及完成整理部工艺设计制定设计方案、工艺计算、设备选型及车间布置等。
虽然借鉴了许多工厂的成功经验，但由于知识的局限、经验的不足和时间的仓促，设计中肯定还有很多不足之处。尽管如此，作为一次工程的初步设计训练，我从中学会了很多东西，了解了如何发现问题和解决问题等，同时也为今后的学习和工作打下了良好的基础。这也是对大学四年基本知识、基本技能以及专业知识的一次测验和回顾，使理论和实践得到了密切的结合，也使我真正认识到理论联系实际的重要性。


本轻化工程毕业设计“年产1万吨装饰原纸工厂压榨、干燥部及完成整理部工艺设计”论文由清风毕业设计网[www.lunwen550.com]征集整理！