1.2 设计的目的
此次设计的主要是年产15万吨瓦楞纸厂工厂压榨部、干燥部的工艺设计，主要内容包括工艺流程及车间平面布置。要求选择成熟可靠、先进合理、经济效益良好的工艺条件及工艺流程。
2.2.3 生产工艺总评述
压榨为三道压榨，一道为真空压榨，二道为大辊径压榨、三道为大辊径压榨 。干燥部采用四组Φ1.8 m的烘缸，并采用热泵技术和多段通汽，大大提高了蒸汽利用率。在最后设有软压光，以提高纸板的光泽度、平滑度和获得较好的松厚度 。本生产工艺基本能较好的满足瓦楞纸箱纸板的生产工艺要求。
3.1.2  给水处理及厂区供水
（1） 本设计设置给水处理厂一个，水源为河水。采用混凝沉淀、过滤净化工艺设二级加压泵房。流程如下：
河水→水泵房→澄清池→滤池→清水池→加压泵房→厂区给水管网→各用水点
（2） 供水系统
生活供水系统由加压泵房供应，沿厂区道路布置成环状供给各用水点。
消防用水系统设成独立的管网，管网直径不小于100 mm，消防间距不大于120 mm,该系统采用低压式，以便于消防用水达到最大水枪充实水柱（喷嘴直径19 mm）在灭火是不小于100 mm水柱（从地面算起）。
生活用水系统也设立独立管网，管径大于或等于100 mm,采用给水承接铸铁管，石棉水泥接口。
3.2 排水 
3.2.1 排水种类及性质
本厂的废水主要为制浆过程排出的 ，除了有大量的细小纤维、泥沙和其他固体杂物，还有溶解的少量纤维降解成份等，有色、有臭。
该废水的污染负荷如下表：
4.1.1  供电
本厂采用外电网供电与内网结合供电系统的接线方式和选用设备应力求简单可靠、应用灵活并确保安全。
4.1.2 照明
照明器的布置应保证规定的工作照度，在工作面上光照均匀，光线的射向有助于操作，并按照容量适当的原则，无明暗悬殊和耀眼之弊端。根据建筑物的形状选择光源、灯型及灯座分布。白炽灯容量不小于高压水银灯容量，灯距不宜过小，行数要适中。
4.2 蒸汽
本厂以煤为燃料，设置一台10吨蒸汽锅炉。锅炉主要给造纸车间、熬胶车间及废纸脱墨供应蒸汽和全厂采暖。考虑到抄纸工段需饱和蒸汽，故蒸汽压力不低于350 kpa（表压），温度不超过125℃，压力max不超过490 kpa。
4.3 采暖通风
制浆造纸生产过程中会产生大量湿热空气、粉尘和有害气体，所以要采取有效的防护措施，以免污染车间空气和大气环境而影响岗位职工身体健康。
本厂采用机械和自然相结合的通风方式。自然通风利用侧窗、天窗控制调节进风点和进风量。因主导风向为东北风，故厂房采取东西走向也是为采光和通风考虑。机械通风借助风机产生的动力，使车间内的污浊空气排到室外。 抄纸工段在纸机运行中会产生大量的湿热，及时排除湿热，输入新鲜空气，是保证抄纸工段正常生产的重要技术手段，故车间内机械通风能力较好，目的在于消除操作人员因湿热产生的疲劳和顶棚表面结露滴水可能影响产品质量。
本设计的题目为年产15万吨瓦楞纸厂工厂设计（重点是压榨和干燥部工艺设计）。主要包括以下几个方面：
（1）生产该产品时压榨部、干燥部所需的生产工艺条件、工艺流程、工艺平衡计算；
（2）生产该产品的压榨部、干燥部所需主要专业设备，包括设备平衡计算、设备选型；
（3）车间工艺及设备布置；
（4）设计说明书的编写。


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