本论文主要介绍了现在应用最广泛的湿強剂—聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的加入量对纸张湿强度的影响以及加过湿強剂的装饰原纸加入不同化学药品再制浆的研究。
关键词：装饰原纸；湿強剂；聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂
1.4.2 PPE树脂湿强效果的影响因素
影响PPE树脂效率的因素一般有树脂的添加量、浆料的打浆度、不同的浆种、浆料的pH值等。①浆种:PPE树脂对木浆的湿强效果好于草浆和棉浆。②打浆度:随着打浆度的提高纤维比表面积增加,纤维对PPE树脂的吸附能力增大使其在浆料中的留着率得以提高,因此在一定打浆度范围内(20~60oSR)干、湿强度均随打浆度升高而升高。③pH值:pH值对纤维的功能基团(如羧基)的电离状态及加入的PPE树脂的正电荷强度影响较大。在pH值6~8范围内,PPE效果最佳,pH值在4~8范围内,随着pH值升高,PPE湿强效果提高。④添加量:0.25%~1.0%范围内,随着添加量的增加,湿强度提高,超过了这个范围湿强增加量大大减小,这与Zeta电位有关,有报道称,当PPE树脂的加入量使浆料系统的Zeta电位为零时的值为最佳添加量。⑤细小纤维留着率:因细小纤维吸附树脂的能力是长纤维的十几倍[7],所以细小纤维的一次留着率是影响PPE树脂效果的关键因素,这也是添加助留剂与PPE树脂共用会大幅提高湿强效果的一个原因。
另外为使纤维更均匀地吸附树脂,使用时应将PPE稀释至0.5%~1.0%的浓度再加入浆料中。加入位置应在打浆之后加入并尽量避免通过除砂器等高剪切设备以免破坏纤维和PPE的吸附,较好的位置是接近网前箱的部位。水中的Ca2+浓度对PPE树脂的增湿强性能影响很大,成纸的湿强度随水中Ca2+浓度的提高而下降,这是因为Ca2+与纤维素羧基能形成牢固的结合使纤维与PPE树脂的吸附作用减弱。
研究了PPE与CMC的共用技术,发现在相同PPE用量条件下添加CMC后纸的湿强度有较大幅度提高:单独用PPE2%时,W/D为15.09%,2%的PPE与0.2%的CMC共用,W/D为17.04%;单独用PPE4%时,W/D为20.54%,4%的PPE与0.5%的CMC共用,W/D为28.62%。他认为这是因为CMC与PPE的共价交联网络的形成导致湿强度的提高。
2.1.1 浆料水分的测定
用电子天平（精度为0.01 g）准确称量浆料5 g。红外干燥，检测水分计算干度。
2.1.2 浆料打浆度的测定
打浆，疏解半小时。加压打浆，10分钟检测一次。至40°SR左右，称取相当于2 g绝干浆的湿浆料，稀释到1000 ml。用肖氏打浆度仪测量其打浆度。
2.1.3 抄片
选择湿強剂加入浆料中高剪切搅拌，0.5％浓度进行抄片（定量为80g/m2）。每次用电子天平称取相当于定量80 g绝干浆的浆料，加入PAE树脂，改变用量比较效果。稀释后于标准纤维疏解器内疏解。
2.1.4 纸张性能指标测定
定量、抗张强度、、耐折度、撕裂度的测定，测量方法均按国家制浆造纸实验标准方法进行。
2.1.5 装饰原纸湿強纸再制浆
80 g绝干原料撕成2×2 cm的小片，配成浆浓12.5%。调PH值到指定值，加药剂，倒入两层塑料袋中，扎紧，恒温水浴加热，加热过程中用手揉搓，反应一定时间，高剪切分散仪3-5%浓度碎解一定时间，结束取出筛浆，测细浆得率，抄片并定量及测试抗张强度、裂断长等主要指标。

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