摘要：本论文就芳纶抄纸工艺中芳纶短切纤维与芳纶浆粕的配比、分散剂用量、分层抄造技术用于芳纶纸制浆造纸的效果及热压用于芳纶原纸的加工效果进行初步探讨。实验结果表明，当芳纶短切纤维与芳纶浆粕的配比为1：1.5左右时，所抄造纸页的抗张强度、撕裂度、匀度最好；在保持配比不变的情况下，分散剂PEO的加入可以有效的改善浆料的分散效果；随着PEO加入量的逐渐增加，浆料的分散效果逐渐增加，在超过0.15%时，其分散效果反而逐渐减少，PEO的用量在0.15%左右时，所抄送纸页的抗张强度、撕裂度、匀度最好；分层抄造的芳纶原纸比一次抄造的芳纶原纸的抗张强度和撕裂度高；在分析了芳纶原纸的热压工艺后，结果表明，热压后的芳纶纸的厚度减少，抗张强度增加但撕裂度减少。
关键词：芳纶纤维；PEO分散剂；热压；配抄；匀度
2.3.1  原料的水分测定
这里使用红外线快速干燥器进行原料的水分测定。用电子天平（精度为0.01g）准确称量芳纶短切纤维与芳纶浆粕各1g，各两份。分别盛于已恒重的表面皿中，放入快速干燥器中,烘干1小时后，冷却称量，得芳纶短切纤维水分含量为33.3%，芳纶浆粕水分含量为76.8%。
2.3.2  芳纶浆粕的预处理及PEO的制备
（1）芳纶浆粕的预处理
用干净的表面皿在天平上称取所需的芳纶浆粕，然后将芳纶浆粕倒入干净的小烧杯中，加适量的水，用玻璃棒搅拌，浸泡30分钟。
（2）PEO的制备
 实验所需PEO浓度为0.1g/L。实验所有的PEO原料为粉末状。用电子天平（精度为0.0001g）称取0.1g粉末状PEO，加入适量水后倒入超声波分散仪分散一个小时，直到溶液中不再有粉末状PEO，且溶液不再粘稠时，用干净的玻璃棒转移至已洗干净的1000mL容量瓶中，盖上盖子，充分混合，放置备用。
（3）纤维疏解的顺序
由于芳纶短切纤维的强度较高，打浆时不易发生吸水润张，所以在疏解芳纶纤维制备浆料时应该先疏解芳纶短切纤维。用标准纤维解离器疏解芳纶短切纤维，再加入芳纶浆粕一起疏解。
2.3.3  芳纶短切纤维与芳纶浆粕的配比
（1）经过调查发现目前较通用的是厚度为0.05mm的芳纶纸，0.05mm的芳纶纸一班定量为45-50g/m2，定芳纶纤维原纸的定量为45g/m2，计算得所需芳纶纤维绝干量为1.5g。
（2）纯浆粕：称取6.47g芳纶浆粕，倒入小烧杯中，加入适量水，搅拌，浸泡30分钟后倒入标准纤维解离器疏解，抄片。
（3） 芳纶浆粕与芳纶短切纤维为1.2：1配比：称取3.53g芳纶浆粕，倒入小烧杯中，加入适量水，搅拌，浸泡30分钟；称取1.02g芳纶浆粕，倒入标准纤维解离器后加水疏解，再加入浸泡过的芳纶浆粕疏解，抄片。
（4）芳纶浆粕与芳纶短切纤维为1.5：1配比：称取3.88g芳纶浆粕，倒入小烧杯中，加入适量水，搅拌，浸泡30分钟；称取0.90g芳纶浆粕，倒入标准纤维解离器后加水疏解，再加入浸泡过的芳纶浆粕疏解，抄片。
（5）芳纶浆粕与芳纶短切纤维为1.8：1配比：称取4.16g芳纶浆粕，倒入小烧杯中，加入适量水，搅拌，浸泡30分钟；称取0.8g芳纶浆粕，

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