4.3 动力
供电：由电网直接供应。
照明：照明器的布置保证规定的工作照度，是工作面上光照均匀，光线的射向有助于操作，按照容量适当，无明暗悬殊和耀眼之弊，根据建筑物的形状等选择光源、灯型以及灯座分布。自制灯容量不小于高压水银灯容量，灯具间距不宜过小，行舒适中。主要生产厂房大量采用高效气体放电灯混光照明，光效大大高于白炽灯等，同时光色接近日光色，以较小的功率可达到理想的照明效果。
蒸汽：本厂燃烧煤来产生蒸汽，设置锅炉房。锅炉主要给造纸车间烘干部和熬胶车间，也需通入蒸汽和采暖。考虑到抄纸工段需饱和蒸汽，故蒸汽压力不低于350Kpa（表压），温度不超过125℃，最大压力不超过490 Kpa。
采暖通风：制浆过程中，会产热、湿空气、粉尘或有害气体。故要采取有效的防护措施，以免污染车间空气和大气环境，影响岗位职工身体健康。本厂利用自然通风和机械通风结合的方式，自然通风利用侧窗，天窗控制调节进风点和数量，依靠门窗及其缝隙自然进行的。因主导风向为东南风，故厂房东西走向也是为采光通风考虑。机械通风借助风机产生的动力使车间内的污浊空气排到室外。
采暖充分考虑了充分利用废热，以节约能源。再由微机控制的地方
4.4 自控与 仪表
根据目前造纸及自控行业形势发展的需要，故自动控制的设计方案采用集散控制系统(DCS)，辅以部分就地指示仪表，实现对工艺生产过程的自动化控制。DCS是一种综合了计算机技术和网络技术的先进控制系统，因此，它比常规仪表更具有较高的控制精度及可靠性，操作直观方便，控制功能完善，控制策略多样及组态灵活，系统扩展容易，调试维护方便，性价比高等优点。采用DCS，可较大地提高生产过程的自动化水平，企业的竞争能力及经济效益。DCS主要包括工程师站，操作员站，过程控制站及计算机通讯网络。在制浆车间，造纸车间分别设置仪表控制室，通过计算机屏幕对各参数的显示来实现工艺生产过程参数的最佳控制。
4.5.3 工艺方案说明
制浆车间产生的废水通过排污管流入废水处理站，由自动机械格删去除大的浮渣或其它杂质后，又潜水泵将水泵入均质冷却池。在均质冷却池混合后，废水泵入机械搅拌混合池，并由加药泵投加混凝剂以产生良好的沉降特性。为防止在混合池内产生混凝沉淀，使用高速潜水推进器进行搅拌。废水进入混凝反应器前，通过管道混合器，与混凝剂PAC完全混合，用机械搅拌器搅拌以便产生良好的混凝作用。在投加聚合物絮凝剂是絮凝粒子更大，城市更好的沉降性能。絮凝后的废水自流入除沉池，通过泥水分离后，去除悬浮的固态BOD及COD等，减轻爆气池的负荷。废水除沉后经冷却塔冷却进入贮水池。废水温度减至32℃，然后，进入配水井。或者也可根据水温情况将废水直接引入配水井。将酸、碱、消泡剂及营养剂（N、P等）与废水在池内充分混合，然后进入爆气池进行生化处理。废水通过爆气对爆气池充氧。使好氧生物对有机物进行氧化，表爆机采用变频器传动控制。爆气池内的混合液体进入二沉池，分离后，处理后的水进入排放池，在那里排放。二沉池活性污泥有泥刮机吸出。送往污泥浓缩池处浓缩。

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