从图3-1可以看出，当分散剂含量为5%时，薄膜的黑度值最大，炭黑的分散性最好。蜡的加入是为了增加对基体树脂的润湿，增加碳黑的分散性，使炭黑在基体树脂中更易分散，达到很好的分散效果，使得所得的薄膜黑度提高。按常规量加入分散剂使体系粘度降低太大，剪切力太小，对力的传递作用减弱，反而使薄膜的黑度值降低，但完全不加分散剂效果也不好。色母粒中添加分散剂,颜料易被润湿,有利于颜料分散;分散剂含量过多,熔体黏度太低,剪切力不易传递,颜料不易破碎分散。
将不同配方制备的色母粒加人到与各配方载体树脂相同的树脂中，进行吹膜实验，并测定薄膜的透光率(光密度)。用透光率的大小评价白颜料分散的好坏，透光率越大，则颜料在薄膜中的分散程度越高，如图3-2所示
从图4可以看出，在不添加分散剂的情况下，1# 、2# 、3# 光密度值相近，可知此条件下载体树脂的MFR对颜料的分散影响不大；由粉状形式的4# 树脂制备的色母粒光密度值较高，是由于粉状物料较粒状物料容易与钛白粉粉料混合的原因；添加聚乙烯蜡后，1# 和2# 体系相比，达到最高光密度值，所需的聚乙烯蜡的量较多一些；3# 体系的光密度变化趋势不大，均较低；4 #体系在没有添加聚乙烯蜡的情况下光密度值已经达到了较高的程度。可见，MFR较高的载体树脂流动性能较好，对颜料粒子的润湿性较好，从而减少了用于润湿颜料粒子的分散剂的添加量。
从图3-5可以看出，LDPE的最高转矩值和平衡转矩值比LLDPE的对应值大得多，而随着LLDPE的加入，使体系的各对应值降低。即体系的粘度降低。也就是说LLDPE的加入，使LDPE的大分子链更容易运动，整个体系中，炭黑更容易分散，但是粘度降低也使炭黑和聚合物体系之间的剪切作用下降，因此分散度反而下降，这可以从以上的黑度实验数据中得到证实。
1．由于色母粒对塑料制品着色时用量很小，对于材料的力学性能影响不大。黑母粒和白母粒在使用中，保证材料的冲击性能和拉伸性能基本不变。
2．对于颜料在载体中的分散情况可以通过对薄膜的透过率的测定来进行表征，相应样品的相差照片和粒度分布情况得到的结果是一致的。薄膜的透过率的测定可以作为颜料分散情况表征的一种简单易行的方法。
3．色母粒充分分散的两要素一高流动能力和高变形能力。好的色母粒应该同时具有高流动能力和高变形能力。在和被着色树脂共混时，高流动能力可以保证色母粒到达每个角落，高变形能力可以


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