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年产1000吨对甲砜甲苯的车间生产工艺设计

作品编号:SWHX0293 开发环境: WORD全文:37页 论文字数:12000
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应液温度过高,利于对甲苯磺酰氯还原成对甲苯磺酸钠;同时也利于副产物甲苯基砜的生成。温度过低,还原速度慢、反应时间长,不利反应进行,通过实验发现反应温度在75℃左右,产品收率及反应速度均比较高。
将上述配成的溶液放在反应釜中,开动搅拌,开始加入一定量的氯乙酸和50%的NaOH溶液,混合物继续升温至回流,回流反应15个小时时间后,降温至0。C搅拌0.5小时。在此过程中甲基化反应必须严格控制反应pH值。pH值控制不当,会发生一系列副反应,导致产率降低、产品质量下降。反应液在酸性甲基化反应缓慢;PH值超过8.5时,会形成双砜副产物;生产适宜PH值在7.4—7.8之间。最后甲基化反应时间的控制可通过亚磺酸分析法,采用亚硝酸钠重氮化定性鉴定,当反应液中亚磺酸含量为反应液3%以下时,可确定为反应终点。
用2N的盐酸调节PH=1,有大量的白色固体析出,0。C养晶2小时,过滤,滤饼干燥。最后得到对甲砜基甲苯的成品。
合成部分控制以简单控制为主,主要是氧化还原反应釜的容积,泵的输送量的大小,管道的粗细,接口的安装问题,干燥器的干燥温度和干燥的多少,筒体的高度和直径,搅拌器的搅拌速度等等
(2)要符合经济原则
要考虑设备及附属设备所占的位置、设备与设备之间或设备与建筑物间的安全距离。设备布置时,还应适当留有余地,以备今后的发展。
(3)要充分利用高位差,节省动力。
中小型化工厂的设备布置,除了气温较低的地区采用室内布置外,一般都可采用室内露天联合布置方案。化工部于1984年5月发出《关于化工厂设计采用联合、露天的原则规定》,要求各设计、研究、设备制造和生产等有关单位,尽量吸取国内外先进经验,针对不同情况,采取有效措施,最大限度地实现化工厂的联合、露天设备布置。
(5)要符合安全生产要求
化工生产中,易燃、易爆、有毒的物品比较多,布置设备时,应将加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备布置在下风处,并使加热炉、明火设备与易燃易爆设备按规范保持一定的间距。传动设备要有安装防护装置的位置。对于噪音大的设备宜采用封闭式隔间。
设备之间或设备与墙之间的净距离大小,虽无统一规定,但设计者应结合设备布置原则,设备大小、设备上连接的多少、管径的粗细、检修的频繁程度等各种因素,再根据生产经验,决定安全间距。


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