本设计采用的正是甲醇气相脱水法制取DME.
由上图可知，全塔共需理论塔板数10块，扣除再沸器后塔内的理论塔板数为9块，其中精馏段6块，提留段4块，加料板在第7块。塔顶馏出液组成为99%甲醇，对应的泡点温度为64.65℃，塔底釜液组成为99%水，对应的泡点温度为98.2℃。
进入二元精馏塔的量为14207.0 kg/h.
塔顶流出水的量为6007.32 kg/h，塔低流出甲醇的量为8199.68 kg/h 。
流进的量等于流出的量，所以甲醇回收单元物料守恒。
5.2.1 设计要求
根据DME生产工艺的要求，结合实际情况，需以下建筑或建筑物。
（1）主生产车间：分为两块区：反应区和精馏区。
（2）成品仓库：存放生产成品用。
6 总结与展望
DME是一种重要的化工原料，具有优异的燃烧性质，可用作燃料。本设计以10万吨/年DME生产工艺为目标，通过现有生产工艺的比较，综合考虑原料来源、流程复杂度、操作条件、设备腐蚀及三废排放等因素，选择甲醇气相催化脱水法作为本次设计的生产工艺路线。针对本生产工艺甲醇无法完全转化，设计了甲醇回收循环单元，从而提高了原料的利用率；根据选定路线，对整个生产工艺流程的物料及热量进行了衡算；利用ASPEN PLUS等化工软件对包括反应器、塔设备及换热器在内的主要过程设备进行了设计及选型。在此

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