从表3-1可以看出，反应开始时，整个反应体系还不是一个稳定的体系（这个时候，搅拌停止时，整个体系即分成两层），当反应达到一定程度后，反应体系才成为一个不分层的均匀体系。这可能是由于反应初期，反应生成的硅油分子量比较小，而且体系中还存在大量未反应的单体，从而使得整个反应体系与乳化剂的HLB不相符，体系出现分层现象，随着反应进行，单体减少，聚合物分子量增加，产物体系的HLB与乳化剂相符，乳化效果变好，故反应物成一均匀体系。而在聚合过程中分层现象结束的快慢也说明了反应速率的快慢。
从表3-1中可看出，搅拌速率越快，反应速率越大，这是由于环硅氧烷阳离子乳液聚合的阳离子乳化剂也是聚合催化剂，单体及胶束成核机理并存。因此随着搅拌，单体液滴数量增加，单个阳离子乳化剂兼催化剂在单体液滴表面的覆盖面积更大，催化效率增加，从而聚合速率增加。
根据表3-3的数据，我们分别获得总转化率-时间关系曲线（图3-4），各层转化率-时间关系曲线（图3-5），各层转化率-总转化率关系曲线（图3-6），两层转化率差-总转化率关系曲线（图3-7）。
分析曲线可知，在聚合开始后，由于增溶胶束形成的乳胶粒的比表面积大，反应场所面积大，所以聚合速率很快，转化率高，而单体液滴形成的乳胶粒由于比表面积小，反应场所少，单体量大，所以转化率则低很多（见图3-5）。并且随着聚合的进行，由于扩散的作用，两者之间的浓度差距也会越来越小，直至达到平衡状态，两者达到同样的浓度（见图3-5，3-6）。
而且随着聚合的进行，由于单体的迁移，单体液滴形成的乳胶粒破乳得


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