本文以研制开发适合于活性染料印花用的增稠剂为目标，介绍了以丙烯酸、丙烯酰胺、200号汽油、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、乳化剂等为原料制备聚丙烯酸增稠剂的工艺。
采用反相乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，将其分散于非极性有机液体中，形成油包水型(W/O型)乳液，进而聚合成涂料印花增稠剂。
实验发现不加大单体的增稠剂的耐电解质性比较差。通过马来酸酐和脂肪醇聚氧乙烯醚合成大单体，引入到增稠剂分子中，可以使产品的耐电解质性得到明显地改善。
本文采用丙烯酸、丙烯酰胺和亲水性长链疏水单体通过反相乳液聚合合成活性染料印花用增稠剂，工艺流程简单，可有效地改善耐电解质性能。
反相乳液聚合既可实现聚合反应的高速率，又可得到相对分子质量高的聚合物，更重要的是聚合物乳液便于快速溶解，操作方便，冷水搅拌即可成糊，节省时间和能源，符合印花调浆的需要。
在丙烯酸系反相乳液聚合中，体系的水相pH值、单体用量、反应温度、乳化剂、交联剂、体系中和度、引发剂等因素对共聚反应及产物增稠性能均有较大的影响，选择合适的条件可得到增稠性能较好的产物。
综上所述，可得出以下结论：
(1)丙烯酸中和度为75%,丙烯酸与丙烯酰胺比例为3:1, 聚合温度在50-60℃左右,引发剂用量为共聚单体质量的0.272%,制得增稠剂的综合效果较好。
(2)疏水共聚单体的引入可使粘度出现极大值，且粘度保留率上升，说明疏水基团的缔合作用可改善增稠剂的粘度及耐电解质性能；但共聚单体超过一定量后会产生凝胶。

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