由表3可知当乳化剂浓度低时，分散效果差，易产生凝聚而结成块状产物，甚至在搅拌刚停止时就产生破乳现象，导致爆聚。当乳化剂浓度高时，产物平均粒径小，但乳液稳定性差、相对分子质量下降。乳化剂用量在11.5g时，单体转化率最高，且此时的乳液稳定性及粘度均达到性能指标。在其他条件不变的情况下，乳化剂的加入量为11.5g时可以得到高分子量且性能优异的聚合产品。
由于乳化不好产生的破乳现象会导致凝胶现象的发生，这是因为在乳胶粒内部反应，自由基反应产生的热量可以通过油相较快的散出，反应处于可控状态。破乳后，油相与水相分开，自由基遇到单体立即发生反应，只有靠近烧瓶壁的部分可以及时排出预热，内部则会产生自动加速现象，从而产生中间抱团而产生凝胶。
由表6可知，在实验范围内，随着引发剂用量增加，增稠剂黏度增大。这是因为引发剂用量增加，生成的初级自由基数量增多，有利于单体的聚合，从而单体的转化率升高，引发速率增加，生成的聚合物相对分子质量下降，从而使黏度下降，游离基过多还容易引起爆聚，实验过程中引发剂用量超过一定量时，就会产生爆聚现象。另一方面，引发剂用量增加，反应加剧，链转移也会导致聚合物交联密度增大，从而使黏度下降。
同时随引发剂用量的增加，增稠剂的析水量减少，即抗渗化性增强。这是因为，引发剂的用量增加了，导致生成的初级自由基数量增多，引发速率增加，生成的聚合物相对分子质量下降，但物质的量增加了，配浆后，水与聚合物分子之间的作用增加，从而抱水能力增加，抗渗化能力增强。所以选择引发剂的用量为6.5g。


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