本文研究聚丙烯酸盐增稠剂的合成条件包括各种组分的用量、反应温度、通氮排氧、保温时间等因素对增稠剂性能的影响，得出控制最高反应温度在75℃并且尽量延长在较低温度下的反应时间；单独采用KPS为引发剂，用量选择在单体质量的4‰；转相剂的用量与乳化剂用量的比例接近于1：1；丙烯酸用量和丙烯酰胺用量比例在3.7：1最佳，为综合性能较好的分散染料印花用增稠剂。
对于KPS引发体系，本实验在45～80℃温度范围内进行了研究。丙烯酸种类和引发剂量不同开始引发温度也不同，在相同引发温度下通过实验可以得出随着最高反应温度的降低而使产品分子量增大，产品增稠能力提高，但单体转化率低。随着温度升高，产品增稠能力下降，但单体转化率提高，产品抗摩擦牢度也有明显改善。
所以要根据产品的具体应用要求，选择反应的最高温度，保证产品增稠能力的同时提高产品抗摩擦牢度。通过实验得出，根据丙烯酸种类选择反应开始温度为50℃，控制最高反应温度在75℃并且尽量延长在较低温度下的反应时间，可以得到满足性能要求的产品。
由图可以看出引发计用量在10g以上时对保留率的影响不大引发剂用量在9时增稠能力最佳。此时引发剂用量占单体质量的4‰左右所以引发剂用量选择在单体质量的4‰最佳。
当转相剂用量较小时，转相太慢，3％白浆粘度也较低，打浆时间较长；当转相剂用量较大时，又使3％白浆粘度下降。注意选择一个合适的用量。转相剂的用量与乳化剂的用量有关，随着乳化剂用量的增大而增大。转相剂的用量与乳化剂用量的比例接近于1：1。
综合上述采用反相乳液聚合合成手感柔软、得色量高、布面均匀、耐电解质性能好的染料印花糊料工艺和配方组成如下：
1.控制最高反应温度在75℃并且尽量延长在较低温度下的反应时间；
2.引发剂单独采用KPS为引发剂，用量选择在单体质量的4‰；
3.转相剂的用量与乳化剂用量的比例接近于1：1；
4.丙烯酸用量和丙烯酰胺用量比例在3.7：1最佳；

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