本论文拟探讨一条适宜于工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺,以提高洋葱油的得率和质量。通过研究了不同温浸条件、真空度、蒸馏时间、萃取溶剂对洋葱油质量和得率的影响,提出了一条适宜工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺条件。实验结果如下：
实验得出了最佳的工艺参数：洋葱匀浆30℃,温浸3h,蒸馏真空度5~8kPa,萃取溶剂为二氯甲烷。这一工艺条件下所得的洋葱油质量好、得率高。
通过研究不同温浸条件、真空度、蒸馏时间、萃取溶剂对洋葱油质量和得率的影响,提出一条适宜工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺条件。
本研究旨在探索一条适宜于工厂化生产的洋葱油提取工艺：①真空度的研究。比较不同真空度对洋葱油得率和质量的影响。②温浸条件的研究。以洋葱油得率为目标，确定使LP尽可能多地转化为LF的温浸条件。③萃取溶剂的研究。比较不同的萃取溶剂对洋葱油得率的影响。本研究拟探讨一条适宜于工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺,以提高洋葱油的得率和质量。
在分析国外现有减压水蒸汽蒸馏资料的基础上，结合预备实验结果，提出洋葱油减压水蒸汽蒸馏的基本工艺，其主要步骤如下:
洋葱→洋葱均浆→发酵液→蒸馏液→萃取液→洋葱油
10kpa和20kPa真空度下提取的洋葱油为淡黄色,并具有良好的新鲜洋葱风味;30kPa真空度下洋葱油为淡黄色,新鲜洋葱风味较淡; 在40kpa和50kPa真空度下提取的洋葱油为黄色,并具有不良气味.
常压水蒸气蒸馏提取的洋葱油具有不良气味，颜色较深。主要是由于蒸馏温度高，在100℃时，风味物质与水共沸腾，一些热不稳定活性物质物质被分解。采用减压蒸馏，随着压力的降低，沸点也随之下降，从而减少热不稳定成分被破坏。
实验表明,为确保提取的洋葱油具有良好的品质和新鲜风味,真空度宜控制在小于20kPa的范围内。
本实验采用冰水冷却，在确保提取的洋葱油具有新鲜风味的真空度范围内，研究不同的真空度对洋葱油得率的影响。实验设置了<3，3~5，5~8，8~11，11~14，14~17，17~20kPa,7个处理，结果见表1：
 本实验以乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷、正已烷萃取4份相同的蒸馏液，经回收溶剂后洋葱油得率见表5，由表5可得，乙酸乙酯、二氯甲烷和三氯甲烷的萃取得率分别为0.232,0.245,0.248,正已烷的得率最低仅为0.121.乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷等三者的得率经方差分析无差异。所以工厂化生产最好采用乙酸乙酯或二氯甲烷或三氯甲烷为萃取溶剂。但考虑到二氯甲烷的沸点(40~41℃)低于乙酸乙酯(77.1℃)和三氯甲烷 (61~62℃)。利用二氯甲烷回收容易，操作简单，能耗低，同时二氯甲烷与水的比重差也远大于乙酸乙酯，萃取时分层快。所以工厂化生产最适宜的萃取溶剂为二氯甲烷。

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