取经过预处理的泔水醪液置于300mL的三角瓶中，静置过夜去除上层油脂，分别添加一定量的玉米粉，配制成含28%的玉米粉的发酵培养基，加入无水CaCl2 0.2g及已活化的液化酶3ml，置于85℃液化，直至滴加碘液不变色，然后加入0.5g的糖化酶，60℃糖化35min，再121℃灭菌20min，冷却至40℃，按10%的接种量接种经扩大培养的酵母液体种子液。置于32℃温度条件下静止培养72h，测其酒精度和残糖含量，并与未经去油处理的进行比较。
取经过预处理的泔水醪液置于300mL的三角瓶中，静置过夜去除上层油脂，分别添加一定量的玉米粉，配制成含28%的玉米粉的发酵培养基，加入无水CaCl2 0.2g及已活化的液化酶3ml，置于85℃液化，直至滴加碘液不变色，然后加入0.5g的糖化酶，60℃糖化35min，再121℃灭菌20min，冷却至40℃，按10%的接种量接种经扩大培养的酵母液体种子液，分别加入0.01%，0.03%，0.05%，0.07%的纤维素酶，置于32℃温度条件下静止培养72h，测其酒精度和残糖含量，得出最佳纤维素酶添加量。
从图2中看到，当糖化酶的酶解时间为35min时，还原糖含量最高，说明该酶解时间下淀粉转化为还原糖效果最佳。当酶解时间超过35min后，还原糖含量随酶解时间增加而降低，其原因是在酶解35min后糖化酶还保持较高的酶活力，而随着酶解时间增加酶活力降低，酶解所得的还原糖含量降低，所以得到的最佳酶解时间为35min。
不同原料配比对发酵后得到的酒精度和残余还原糖含量结果见图3。
从图7和表6可以看到，在一段时间内，酒精度不短增加，还原糖含量下降，温度上升到一个平稳值。在发酵时间达到90小时时，酒精度最高，还原糖量较低，温度开始下降，其后，酒精度开始下降，温度降到最低值，说明发酵已经基本结束。
放大试验2得到的酒精度、还原糖含量和温度见图8和表7。


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