本实验采用的是化学活化法。试验中选用氯化锌为活化剂，将经过预处理的污泥磨碎后，按表5分别加入一定浓度的ZnCl2溶液浸渍活化，放置24h。
将活化后的污泥放入干燥箱中干燥，时间2h，干燥温度为120℃。再将干燥后的污泥用马弗炉进行热解。
热解又称为炭化，是指含碳有机物在热的作用下发生分解，非碳元素以挥发分的形式逸出，生成富碳的固体热解产物焦炭，但焦炭因含有部分碳氢化合物，细孔容积小以及细孔堵塞等原因，吸附能力较差。
（3）对污泥进行活化与热解时，虽然设定了四个变量，且采用了正交试验法，但每个变量的变化范围过于狭窄，可能造成实验没有得到能够制得活性炭的条件。比如固液比可以继续扩大；活化剂浓度，可以将其上限增大至65%；活化温度更显得狭窄，可以将下限降低至400℃。因为高温条件下，氯化锌的蒸汽压高，药剂损失严重，从而实际起作用的氯化锌减少。对于污泥原料，其固定含碳量低，高的活化温度使原本就少的碳素有所损失，烧失后露出的是吸附性能差的灰分构成的表面，所以温度过高，灰分的含量增加，使吸附能力下降。同样温度较低，有利于提高氯化锌溶液的利用率，降低活化工序中的能量消耗，也减少了氯化锌会发废气对环境的污染。另外对于各个变量，在对应变化范围内只取了3个点，即使有实验数据（碘吸附值）也较难得出这几个变量对实验的具体影响规律。
（4）实验过程中，热解活化的温度在500℃到
 从实验结果来看，本实验是失败的。但失败后，仔细深入地分析了失败原因，这也将对以后实验的可行性起到指导作用。通过本次实验，本人也深刻认识到即使是做验证性的研究也不是一定能成功的，甚至可能是非常不成功的。必须以严谨、认真的态度对待研究，才可能取得成功。
污泥制取活性炭技术目前仅处于实验室研究阶段，还没有出现过工程化的实践，离应用还有一段距离。今后还需要在以下两方面进行努力：
（1）技术方面。物理与化学


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