（1）称取经粉碎至71μm的干燥试样0.5g (称准至0.4mg),粉状炭需作补充研磨，以满足71μm以下要求，放入干燥的100mL碘量瓶中，准确加人(1+9)盐酸10.0mL，使试样湿润，放在电炉上加热至沸,微沸(30士2)s,冷却至室温后，加人50.0mL的0.1mol/L碘标准溶液。立即塞好瓶盖，在振荡机上振荡15min，迅速过滤到干燥烧杯中。
（2）用移液管吸取10.0 mL滤液，放人250m L碘量瓶中，加入100mL水，用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，在溶液呈淡黄色时，加2 mL淀粉指示液，继续滴定使溶液变成无色，记录下使用的硫代硫酸钠体积。
(2)在实验过程中有许多操作不够具体化、规范化。在污泥中加入活化剂后，只是将其静置24h后干燥，然后进行热解，没有在活化期间增加温度等条件。如：可以在60℃恒温水浴中加入活化剂活化12小时，然后拿出静置12小时,这样可能会加强活化效果。
(3) 对污泥进行活化与热解时，虽然设定了四个变量，且采用了正交试验法，但每个变量的变化范围过于狭窄，可能造成实验没有得到能够制得活性炭的条件。比如固液比可以继续扩大；活化剂浓度，可以将其上限增大至50%；活化温度更显得狭窄，可以将上限增大至850℃以上。另外对于各个变量，在对应变化范围内只取了3个点，即使有实验数据（碘吸附值）也较难得出这几个变量对实验的具体影响规律。
(4)在测碘吸附值时，将样品活性炭粉碎后颗粒不符合国标上测碘值的颗粒大小，还有可能振荡的时间不够充分，这些都有可能导致活性炭性能检测不出来。
(5)将经过活化剂活化过的污泥放入马福炉中热解，这个过程会烧掉很多蛋白质等有机物，从而导致产品产量少，也有可能导致做出来的活性炭性能很差。


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