通过在常熟某印染厂有机超滤膜的运行试验，了解高浓度的印染废水通过100µm的保安滤器过滤后也能正常出水，每支8040PP超滤元件产水量达到700-900l/h，在0.1Mpa的确定操作压力下，PP超滤膜产水量能满足750 l/h，考虑反洗所需的水量，8040PP超滤能做到700l/h的产水量，每支PP超滤含60m2的膜面积，则每平方超滤膜能在高浓度印染废水处理中产水11.7l/m2h，反洗周期需严格控制。从试验观察运行约15分钟通量就有明显衰减，需及时反洗才能恢复运行产能。
经过几天的连续运行，实验结果表明反渗透系统出水水质稳定，实验实测了产水的电导率、色度和COD等指标，同时记录了反渗透膜系统运行流量，回收率等指标，实验结果表明该印染废水经电化学预处理，通过超滤加反渗透膜法回用的技术完全可行，只是由于进水电导值变化较大，无法保证出水水质小于1000mg/l以下，而且流量较小。需对超滤进水作进一步调节，如进水稳定在10000 mg/l以下，则产水会达到1000mg/l以下。
通过实验研究，我们对高浓度的印染废水有了进一步的了解和认识，通过对废水预处理及膜脱盐等工艺的研究，比较印染废水处理工艺的利弊，寻找最合理的工艺组合膜式，以适应高浓度印染废水的运行稳定性。对高浓度盐的种类一价和二价均有可能的情况下，采用电渗析预脱盐再经反渗透深度脱盐的工艺最为安全可靠。由于印染废水盐度的不确定性，我们认为方案一（EC+UF+ED+RO）的工艺技术先进、可操作性强、出水水质也达到要求，故而适用性最强。
如果高浓度印染废水中的盐主要加的是元明粉，建议考虑方案二（EC+UF+NF+RO），方案二采用纳滤作为反渗透的预过滤，在电耗上比电渗析更胜一筹，最高浓缩液的浓度没有电渗析高，但由于加药量少，连续化运行比较高，其运行操作胜过电化学与电渗析的组合工艺，但它的缺点是只适用于二价离子为主的高浓度印染废水。


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