1）.本工艺未使用有毒溶剂，对环境基本无污染，对人体无不良影响，生产耗用时间短，收率高，成本低，且精制后的羊毛脂色泽浅，而传统羊毛脂精制工艺污染严重，收率较低成本较高，精制后的羊毛脂色泽深，因此本工艺具有极大推应用价值。 
2）.本工艺所产生前下脚可回收使用，其主要成分为羊毛酸钠盐，可用来生产二价羊毛酸盐(羊毛酸钙、羊毛酸镁等)，广泛用于金属防锈、润滑等行业。
3）.由于在四元精制剂的配制中碱的含量很低，从而减少了酯的皂化，提高了产品的质量和产率。
4）.活性碳的种类很多，它们的吸附能力非常强，对羊毛脂的脱色效果比双氧水好很多，但其对羊毛脂的滞留量较大，故我们选用双氧水来脱色。
5）.有些时候产率不高主要是沉降时间不充分，分层不清，水相混浊及反应时搅拌不均匀等。
通过本实验使我对羊毛脂精制过程有了很大的了解。其精制过程大体为 取适量粗羊毛脂加热到90℃→加入15%的四元精制剂和4%沉淀促进剂→反应一个小时后加入12%的异丙醇水溶液（25%）→反应一个小时，降温至75℃→在恒温75℃条件下加入20%的异丙醇水溶液（25%）→静置半小时后，用滴管吸去下层杂质→将上述物料升温到85℃，加入15%的热水→静置半小时后，放出下层，同条件再洗一次，取上层蒸干→取蒸干样品加入一定量的双氧水（30%）→在60℃下反应6小时后，各用2倍量异丙醇水溶液（50%）和石油醚水洗2次→将溶液倒入单口烧杯中在120℃下减压蒸馏，取样分析。
对于羊毛脂的精制国外还有人研究采用超临界分离技术 ,并取得了一定的效果。超临界流体萃取是近年来发展起来的一种新型化工分离技术 ,广泛应用于分离啤酒花、咖啡、植物油等[10]。由于超临界 CO2具有操作温度低、较高的扩散能、价廉无毒的特点 ,非常适合处理羊毛脂一类的酯类物质。同时由于超临界工艺流程简单 ,操作简便 ,可将精馏、脱色、脱臭等工序集中在同一过程。
超临界萃取精制过程无污染、收率高、产品质量好 ,用此技术对羊毛脂进行精制 ,羊毛脂中的杂质含量要比传统方法少的多 ,还可以选择性地分离不含胆固醇的羊毛脂与含胆固醇的高分子量的羊毛脂。国内沈阳工学院的梁兵等人以二氧化碳为超临界萃取剂 ,探索了羊毛脂超临界流体萃取精制的方法,结果发现羊毛脂收率CO2的压力及温度有很大的关系。通过调节温度、压力、CO2的通过量及时间等条件,可以提高羊毛脂的萃取率 ,并且随着二氧化碳压力的升高 ,粗制羊毛脂的色泽浅化、气味变淡 ,更加有利于在化妆品、医药等方面的应用。此外向超临界介质中加入一些添加剂可改善萃取效果。
羊毛脂在我国皮革工业中使用时间甚短 ,但在国外早就被许多先进国家如美国、日本、意大利等推广应用于许多行业之中。羊毛脂以其质量稳定,性能可靠,用途较广又为皮革化工开辟了一个新的领域,而羊毛脂及其衍生物


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