通过上述三种工艺路线实验结果对比，认为利用锰矿制硫酸锰具有资源充分利用的实际意义.按原料组成和产品质量要求确定采取最佳方案，原料中MnS含量较高时，采用第一条工艺路线最佳；如需制备质量要求高的硫酸锰，则采用第三条工艺路线比较好.采用第三条工艺路线制备的硫酸锰，不仅产品质量高，而且原料能充分利用，产物收率高.
结论: 所以采取第三种工艺方法生产硫酸锰，总的反应为:
由表3数据得知：锰的浸取率随硫酸用量的增加而增加，而且初期增加的幅度比较大，但当浓硫酸的用量为20mL时，也就是浸出液的PH=2.0左右时，锰的浸取率开始下降.原因是随着浸出液酸度的增大，后期的除铁工序将很难进行.在酸性介质中锰粉与硫铁矿粉反应后，溶液中铁( ，  )含量较高，而在制备硫酸锰工艺中，铁是影响除杂困难度及产品质量的重要因素，所以除铁是一个重要环节. 发生水解生成相应的氢氧化物，从而从溶液中除去杂质铁.如果酸度较高，其氢氧化物将难以形成.因此，浸出液pH值控制在2.0 左右较好，此时锰的浸出率可达73%以上.表3同时考虑了锰矿和硫铁矿的矿粒直径对产物浸取率的影响，可以看出：矿粒直径为0.15mm时反应所得的浸取率明显比0.20mm时的大. 这是因为矿由大粒径变为小粒径时，将增大锰矿比表面积，使反应接触面
由表4数据可以得知：硫酸锰的的浸取率随二氧化锰的增加而增大，由于增加反应物的量，反应将有利于进行.氧化锰的量加到34.8克后再增加，产物的浸取率变化影响并不大.这是由于二氧化锰过量所形成的，锰矿中二氧化锰的还原需一定量的还原剂硫化铁，若还原剂量不足将引起还原效果的下降,从而降低产物的浸取率.


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