由以上两图可知：进出口出粪水COD分布具有相似规律，都是随时间的变化而不断减小，开始时下降较快，一定时间后，下降速率变慢。速率变慢所需时间随流量、初始COD值的不同而有所区别，初始COD值越小、流量越大，则该时间越短，如流量为11.2mL•min-1时，3天后出口浓度几乎不再变化。
根据进出口COD变化量，可以计算在不同蠕动泵转速下反应器的反应负荷。反应负荷W定义为单位时间单位反应器体积内反应消耗的COD量，即
由上图可知：蠕动泵转数为1.95–2.10时反应量明显高于转数为0.90–1.05，说明在一定范围内，流量增大对反应量的提高是有利的。当流量为11.2mL•min-1时，单位时间内的反应量达到最大，该曲线随反应时间的延长，反应负荷迅速下降，则是因为本实验采取了全循环装置，COD下降速度远远高于其它转速时的情况，浓度的快速降低必然影响到反应量的快速减少。
结论：在实际生产过程中，建议流量维持在该数值上。
由图可知，最大反应负荷曲线和平均反应负荷曲线遵循相似的规律，开始时，随粪水流量增大，反应负荷都随之而增大，表明反应器处理能力变大；当流速增到11.2mL•min-1、初始COD浓度为2670 mg•L-1时，反应负荷达到最大值，为4.66mg•L-1•min-1。
随着粪水流量的进一步增大，反应负荷反而下降，原因在于存在两个方面的因素使得反应速率下降：一是由于流速的增大，反应器中的部分小直径污泥颗粒由于其实际空塔速率u0大于带出速率ut，将被粪水带出反应器，从而降低了单位反应器体积所含的微生物量；二是由于流速的增大，粪水在反应器中的停留时间缩短，部分降低了反应负荷。


本生物化学毕业设计“流化床厌氧反应器工艺研究”论文由清风毕业设计网[www.lunwen550.com]征集整理！