从表3还可看出，A3-常规在350℃时丙烯醛的选择性最高可达72.81%，而且B1-微波在400℃时也达到64.78%，丙烯酸的选择性48.48%。据报道，到目前为止，国内外此类催化剂的丙烯醛、丙烯酸的选择性并不高，超过50%的并不多见。这说明本实验在丙烯酸、丙烯醛的选择性方面做的非常的出色。结果表明：丙烷在Mo及V活性点上氧化活化成丙烯，进而在Te活性点处从丙烯到丙烯醛，或再到丙烯酸。这些催化剂中各组分的协同作用非常好，提供了从丙烷到丙烯，丙烯到丙烯醛再到丙烯酸的反应路线[11]。
当催化剂的水合温度相同，反应温度均相同，而干燥处理方法不同时，表3常规组和表4微波组两组催化剂的氧化程度有明显的不同。表3常规组中的催化剂获得相对较高丙烯醛选择性，而表4微波组催化剂则获得了相对较高丙烯酸选择性，见图6和图7。很有可能是因为高强度短脉冲微波辐射到固体催化剂表面上，使得其表面的Te活性点活化，有效地促使丙烯醛再转化为丙烯酸。但这些为以后的研究指明了方向：只要以后能改进实验从提高丙烷的转化率方面着手，那么复合金属氧化物催化剂将会有很大的突破。
催化剂应该在600℃焙烧2h，因为此时活性较好；丙烷选择氧化反应温度对催化剂 活性的影响较大，其活性在450℃-500℃时最佳，随着温度的升高，活性减弱。
助剂Ce的添加对丙烯醛、丙烯酸的产率和选择性都有一定的提高。特别是在选择性上表现得非常好但是丙烷转化率和产物收率却是不高。B1-常规在450℃时丙烷转化率可达到38.43%，但此时的丙烯醛、丙烯酸的收率分别仅为5.21%、1.47%。C3-常规的丙烯酸产率最高仅为10.4%，丙烯醛收率最高的B3-微波也仅为14.75%，可能是比表面积较低等原因，致使催化效果不太理想，但催化剂的结构和文献中催化效果较好的催化剂的结构是比较接近的，只要再改进制备催化剂的方法，可能效果会更好。
综上所述：该催化剂在反应过程中的性能不十分稳定。这可能是由于催化剂的活性中心在不同制备条件的影响下处于不断地变化之中。对于工业操作而言，催化剂性能的不稳定是极其不利的。因此对于Mo-V-Te基催化剂来讲，选用一种有效的制备方法就显得很重要。


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