图2为戴松元所在研究所设计的内部串联电池的结构图。由于工艺技术和材料问题，串联电极直接与电解质接触，必须考虑采用耐腐蚀的电极材料。适合制作耐腐蚀串联电极的材料主要有：镍电极、钨电极、锰电极和碳电极。电极的制作可以采用较成熟的丝网印刷和涂敷的方法，同时电极还起着密封作用，使电池进行分割[17]。
在本实验中考虑耐腐蚀电极的成本问题，尽量降低DSSC的制作成本，继续使用不耐腐蚀的银浆作为栅电极材料，通过对电池内部结构的设计来解决内部串联电池所面临的问题。在本内部串联设计中，对激光刻蚀线做设计调整，在组装过程中利用银浆作为接点联结电池使每块条形电池串联。图3为本实验设计的内部串联电池的设计图。
图5所示为大面积DSSC内部并联示意图，其活性层结构为条形。主要结构参数为每条宽度6mm，长度40mm，间距3mm。反电极的结构与光阳极结构形式基本相同，只是其铂电极尺寸较活性层尺寸大1mm。电池的所有结构尺寸需经过严格的设计，因为电池的组装需要较准确的尺寸。由于电池要使用液体电解质，对印刷于活性层和铂电极之间的栅电极有强烈的腐蚀性，所以在电池的组装过程中需要对栅电极进行保护。可以使用耐腐蚀的栅电极材料，也可以在栅电极的表面涂覆一层耐腐蚀的介质，比如高分子材料或者低温玻璃浆料和陶瓷材料[17]。
通过对大面积DSSC结构的设计，使电池的性能有了很大的提高。图6是综合各种优化工艺后48mm×53mm电池的测试曲线与性能参数。


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