本课题主要通过在挤出机，流变仪和搅拌釜中竞争反应的研究，来确定混合对竞争反应的影响。考察改变混合状况，如改变转速、体系粘度、反应时间和进料状况等来确定最终对竞争反应的影响情况。课题需要选择两个竞争反应，其中快反应和慢反应的反应速率要求相差5个数量级以上，并且快反应的反应速率要求和混合的速率在同一个数量级上，这样有利于考察混合对竞争反应的影响。
对文献的研究总结得出，目前混合方面所做的的研究工作还存在下面几个问题：
1.小分子竞争反应模型不能很好的表征大分子反应的模型。现在对竞争反应的研究主要集中在小分子竞争反应模型上，而由于小分子和大分子性能的差别，用小分子模型不可能很好的模拟大分子的混合状况。所以应用于生产实践需要建立一个大分子竞争反应模型。
2.现在研究的体系多为低粘体系，而高分子体系多为高粘体系，低粘体系中的分子扩散较为明显，而高粘体系中可能不存在很明显的分子扩散现象。所以，无法用低粘体系的情况来说明高粘体系的情况。为此需要对高粘体系进行必要的研究。
3.目前的实验大多在低温情况下进行，对高温的情况缺乏相关的研究和探讨。而在生产实践中需要应用很多高温的体系，所以，对高温体系的研究也是必不可少的。
本实验第一步先要找出一对合适的竞争反应，快反应和慢反应的速率常数要相差很大，可以认为快反应几乎是瞬间反应:而慢反应的反应速率接近于混合的速率。从而可以更好地通过最终的产物组成来得出慢反应速率和混合速率的比值，最终确定出微观混合对反应的影响。确立一对反应后，在挤出机，Haake流变仪和搅拌釜内进行一系列高温高粘体系下的反应，通过改变各种参数，如转速，粘度喂料量，喂料速度和取样位置等各个不同的因素对微观混合的影响。这一工作对生产实践具有十分重要的指导意义。
1. 随着反应时间的变化，选择性基本在0.38到0.40左右，转化率在80％到84％中间，随反应时间延长，反应选择性与转化率都略有增大，但是变化很小。可以看出反应时间对反应的影响不大。
2. 随着转速的增加，选择性和转化率都呈下降的趋势。螺杆转速提高导致反应平均停留时间减小，从而降低了反应转化率。并且由于反应体系随可逆反应，停留时间的减小导致反应体系逆反应可能尚未到达反应平衡，反应中MAMA反应率较高，从而导致反应选择性降低。但是也可以看出，选择性基本在0.5左右，说明体系混合不理想，反应过程中逆反应发生较为严重。
3. 在相同的转速下，改变体系喂料速率时，反应选择性下降，反应转化率提高。选择性降低说明相同的转速下提高喂料速率时体系内部填充度提高，从而提高了体系中混合状态。而转化率的提高与平均停留时间的变化相反，其原因有待进一步探索。总体说来，在相同的转速下提高喂料速率可能导致反应体系混合状况改善。
另外，在实验条件下，反应选择性也在0.4-0.5之间，反应转化率在90％左右，说明反应由于逆反应的原因导致转化率不能达到100％，且最终选择性趋向于0.41。

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