本论文以己内酰胺、尼龙66盐、尼龙610盐、癸二胺、癸二酸等为原料，合成共聚酰胺热熔胶；对共聚物的熔点进行表征，研究了熔点与原料质量比之间的关系。结果表明，当操作条件一定时，随着原料的质量比增大，发现共聚物的熔点先减小后增大；在原料的质量比互相接近时，共聚物的熔点最低，但是无论各组质量比如何变化，其熔点总是要低于本体聚酰胺的熔点。
本实验的工艺流程为：
投料 → 封盖 → 测气密性 → 抽真空及充CO2 → 升温升压 → 保压 → 放压 → 升温 → 保持常压 → 出料 → 切粒 → 烘干 → 产品
具体过程为：按适当配比投料于反应釜中，抽真空至-0.095 Mpa，二氧化碳置换三次，加热至釜内温度至220℃，压力保持2.5 Mpa左右，保压反应2小时，缓慢降压，2小时内降至常压，温度升高至230℃，继续反应2小时，排料，切粒得共聚酰胺热熔胶树脂。本次实验所用的实验装置见图2-1：
本实验中反应釜控制仪温度控制系统由温度传感器、PID温度控制器、电压调节旋钮、反应器夹套组成。温度传感器插入反应器搅拌区，可以测量反应器内的温度。反应器夹套内置螺旋导流板，借以强化釜内壁传热。聚合反应时，先给反应釜设定一个合适温度，PID温度控制器根据温度传感器传送过来的反应器温度信号，利用负反馈的方式通过调节电压的大小来控制反应器温度。恒温冷却油浴的温度控制原理相同。
本次实验以己内酰胺、尼龙66盐、尼龙610盐及癸二胺、癸二酸等为原料，采用不锈钢高压反应釜为反应器，合成共聚酰胺热熔胶产品。结果表明，采用这些原料合成的聚酰胺产品，具有色泽浅，熔点低的特点；合成过程中，以癸二胺、癸二酸代替传统四元共聚酰胺中的尼龙1010盐为原料，利用癸二胺不需成盐的特点，避免了尼龙1010吸水性强的弱点，提高了聚合物的耐水性；此反应过程中后期不用抽真空，只需靠常压放空即可排除水分，提高了产品的稳定性，且生产过程更安全。
考察了“熔点——己内酰胺与癸二胺、癸二酸质量比”及“熔点——尼龙66盐与尼龙610盐质量比”的关系。结果表明，当操作条件一定时，影响热熔胶熔点的主要因素是原料的配比；各种单体的质量比不同，其共聚物熔点有明显的变化，通过改变单体原料配比，可以分别得到120℃～130℃、125℃～135℃、130℃～

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