本文首先介绍了HACCP体系和婴儿配方奶粉，并建立婴儿配方奶粉的工艺流程，通过生产线上的实际考察和学习，在对婴儿配方奶粉生产过程中各个流程过程进行生物性、化学性、物理性三个方面认真仔细的危害分析后，确定了原料验收、杀菌、金属检测、空罐灭菌和封合成型五个关键控制点。 通过分析这些关键控制点，建立操作限值和关键限值、CCP监控程序（对象、方法、频率、人员）、相关纠偏措施、有效的记录保持程序及验证程序，最后对此进行验证报告记录。婴儿配方奶粉生产过程中HACCP体系的建立可以有效的控制了婴儿配方奶粉生产过程中出现的一系列影响产品质量的危害点及产品质量事故的发生，保证了奶粉的品质，提高了企业的经济效益，使企业处于良性循环，在竞争中处于有利地位。4.3建立纠偏措施
监控人员需清楚，当一个CCP不符合关键限值时应采取什么措施。监控人员需经过培训，达到能执行该纠偏措施，记录所有纠偏措施并在有关表格上签字。
4.4建立记录保存系统
执行HACCP文件应保存好，包括：确定的危害性质、CCP、关键限值、纠偏处理和HACCP计划的记录，常由一些表格组成。如产品说明表、产品及成分表、工艺流程图、危害鉴别与预防措施表、CCP判定表、关键限值、监控与纠
偏措施表、记录保存和审核表、HACCP计划表等。
4.5建立验证程序
实施HACCP计划后，要经常进行验证。验证需使用有别于监控使用的方法、程序或测定来确定HACCP系统是否运转正常。验证的重点是：检查HACCP计划以确定建立的CCP和CL值是否正确，是否在进行有效的控制和监控；出现偏差时，采取哪些纠偏措施；检查雇员是否保持良好的HACCP记录。根据以上验证，即可对HACCP系统进行评价。
综合上述，建立HACCP计划表如下：

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