本系统主要是针对用PLC控制的生产过程中电动机群的运行监控，对监控的每台电动机的电流、电压、温度、速度信号进行直观显示，并同时对测量的各种信号进行分析比较，如果某台电动机出现异常运行就及时报警或切断电源进行保护。并可实现对每一台电动机分别进行：缺相、错相、短路过流、堵转过流、过载反时限、过电压、漏电、相间不平衡、欠电压、温度、机械卡阻等进行相应保护。主要完成控制、故障报警及显示等硬件组建和软件设计。
整个系统运行情况如下：在接通负载电源，按下启动按钮时，PLC开始工作，四台电动机同时启动，启动过程采取Y-△降压启动，由于起动过程中电流波动大，电流保护延时15S进行整定保护，正常运行时PLC系统对四台电动机同时进行各种正常保护。保护包括对缺相、错相、断相、欠电压、机械堵转、短路、过载和三相电源严重不对称运行等情况的保护，同时对电流、电压、温度和速度测量信号进行显示。保护的整定是同时根据PLC对四台电动机运行时检测的电流、电压、温度和速度信号分别分析计算进行整定的，可靠性高。同时对四台电动机的保护也是分开的，当甲台电动机处于不正常运行，PLC对其进行保护，但不影响其它电动机的运行，能保证局部问题局部考虑处理，不会影响整个生产。
系统启动前先按下负载电源按钮SB，接触器KM的线圈通电，其常开触点闭合，使PLC副边通电为启动作准备。接着按下启动按钮SB1，PLC得电总个系统启动，并进行初始化。由PLC控制的多台电动机都运行起来，同时每台电动机的各个测量电路也开始工作，并各自通过FX2N系列的特殊功能扩展板把测量信号进行A/D转换并传送给PLC。PLC依序把测量转换后的数字信号整定保存起来，并进行相关的显示。显示部分是采取翻页显示即采用二片MAX7219显示驱动器驱动一个条型显示器。也就是一次显示某一台的某一个参数，同时把电压、电流、速度、温度整定的刻度标在条型显示器的旁边，相当直观。如要了解某一台电动机的某个信号，（如了解第三台电动机的速度信号），就先把旋转开关SB4打到第三台，即使X20通电，然后再把旋转开关SB3旋转到速度档，即使X15通电就可以了。这时条型显示器显示的就是第三台电动机的速度信号啦。当需要知道某类信号的全部参数如三相电源的相电流和零序电流时只需按翻页按钮即可。当某台电动机出现故障时，也就是测量信号（不正常）时相应的报警指示灯就会亮，蜂鸣器也就会报警，此时相应的电动机也会受PLC的控制或是停止并让技术人员去检修或是延长处理等待技术人员视情况处理。当需要紧急停车时，只要按下急停按钮SB10就可以切断PLC副边的电源，也就是停止电动机群的工作。当需要多台PLC控制时只需通过FX2N—232IF或者FX2N—485—ADP直接联线就可以了。

目录
摘  要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第 1章 绪 论1
1.1课题研究的意义1
1.2课题的任务及要求1
1.3系统概况2
第2章方案的确定3
第3章 硬件设计5
3.1整体方案的确定5
3.1.1设计思想5
3.1.2原理框图5
3.2 PLC及其扩展板 5
3.2.1模拟量输入模块FX2N—4AD5
3.2.2 PT-100型温度传感器用模拟量输入模块FX2N—4AD—PT6
3.2.3 PLC的I/O连接设计7
3.3启动/停机控制7
3.4.电流监测模块8
3.4.1测控原理8
3.4.2测量电路9
3.4.3监控电路9
3.5.电压监测电路10
3.5.1测控原理10
3.5.2测量电路11
3.6温度监测模块12
3.6.1测控原理12
3.6.2测量原理13
3.6.3测量电路15
3.7转速测量电路15
3.7.1电动机转速测量原理 15
3.7.2测量电路16
3.8显示报警16
3.8.1 MAX721917
3.8.2条图显示器18
3.8.3显示电路19
3.9联网通信20
3.10 PLC的型号选定21
3.10.1 确定PLC型号21
3.10.2 确定I/O输出点23
3.10.3PLC选择 25
第 4 章 软件设计26
4.1主程序模块29
4.2启动/停机控制30
4.3电流监控31
4.4电压监控31
4.5温度监控32
4.6显示、报警32
4.6.1.显示主程序32
4.6.2.MAX7219初始化33
4.6.3.向MAX7219送地址或数据34
4.6.4翻页显示35
4.6.5报警程序35
第 5 章 使用说明36
结束语37
致谢 37
参考文献38
附录39