本系统主要是针对用PLC控制的生产过程中电动机群的运行监控，对监控的每台电动机的电流、电压、温度、速度信号进行直观显示，并同时对测量的各种信号进行分析比较，如果某台电动机出现异常运行就及时报警或切断电源进行保护。并可实现对每一台电动机分别进行：缺相、错相、短路过流、堵转过流、过载反时限、过电压、漏电、相间不平衡、欠电压、温度、机械卡阻等进行相应保护。      
主要完成控制、故障报警显示等硬件组建和软件设计和PLC与单片机通讯的通信协议的设计。                 。                                                  
控制系统概况见附件。
还记得刚接到课题时，真是什么都不懂，想到要自己设计一个系统出来真是心里只冒苦水。拼命查阅各种PLC类书籍从基础的东西开始学起，搞清它的定义，硬件部分的设计是非常烦琐的，所涉及的知识面很广，几乎含盖除PLC和电机外我们所学过的所有专业基础课：电力电子、数电、模电、微机等等。这些课程都已经忘了很多了，现在要一点一点的拾回来。现在才发现其实每门课程都不是独立的，都有着或多或少的联系。各种电路的设计各种器件的计算选择无一不是经过自己翻阅各种书籍，遇到不懂的地方向老师询问，一点一滴知识的积累，一个一个问题的解决来实现的。
硬件部分的设计耗了一大半的时间，总算将几乎所有的问题都解决了。接下来的任务是软件的设计，这更是一个大难题，因为我的课题是用PC—PLC监控电机，即需要PLC语言又需要微机语言来编程。编软件程序流程图是关键，是整个程序的思路图。反复地和老师讨论反复的修改总算是拿下来了。而程序从最开始的逐条逐条的编写到最后的调试不但是检测知识更是锻炼毅力。
当初稿出来时，真是觉得好轻松，但是老师却说这还只是开了头，还有改进的工作。硬件还没有保护电路，软件还不能完全保证系统的安全可靠。只好又深入考虑很多开始时忽略了的问题，这时才发现实践中会有很多尽管很微小但是却有可能影响很大的问题。

目   录
摘  要  Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪 论 1
1.1课题研究的意义 1
1.2 课题的任务及要求 1
1.3系统概述 2
第2章 系统设计 4
2.1 PLC的选型 4
2.2 I/O地址分配表 7
2.3 电机控制电路、梯形图及其原理 7
2.4 PLC及其扩展板 11
2.4.1模拟量输入模块FX-4AD 11
2.4.2 PT-100型温度传感器用模拟量输入模块FX2N—4AD—PT 12
2.4.3 PLC的I/O连接设计 13
2.5速度监测模块 13
2.5.1电动机转速测量原理 14
2.5.2电机转速的数据采集 14
2.5.3测量电路 15
2.6电流监测模块 17
2.6.1测控原理 16
2.6.2电流数据采集 16
2.7电压监测模块 18
2.6.1测控原理 18
2.6.1电压数据采集 18
2.8温度监测模块 19
2.8.1测量原理 19
2.8.2测量电路 22
2.9显示部分 23
2.9.1 LED条图显示器简介 24
2.9.2 MAX7219简介  25
2.9.3 MAX7219与PLC的连接 28
2.10通信部分 31
2.10.1 RS485与RS232的介绍 31
2.10.2 SN75LBC184的芯片介绍 31
2.10.3RS232/RS485的转换电路设计 31
2.10.4单台微机通过RS485网络控制多台PLC 35
第3章 原器件的选择介绍 42
3.1霍尔传感器／变送器 42
3.1.1霍尔传感器/变送器的性能特点 42
3.1.2霍尔传感器/变送器的工作原理 43
3.1.3霍尔传感器/变送器的连接方式 44
3.1.4电压传感器的接线法 45
3.2霍尔电流传感器 46
3.2.1 霍尔电流传感器的原理 46
3.2.2 霍尔电流传感器主要特性参数 47
3.2.3 霍尔电流传感器应用计算 48
3.3 A/D模数转换模块 49
3.3.1模拟量输入端的接线方式 50
3.3.2 FX-4AD-TC模块功能的介绍 52
3.4 电涡流式测速传感器 52
3.4.1测速传感器 52
3.4.2 电磁涡流式的工作原理 53
3.4.3 电磁涡流式的特点 53
第4章 系统首发的判别故障及故障信号的保存 55
结束语 57
参考文献 58
致  谢 59
附录A 60
附录B 77