一、车间管理
（一）在制品管理。包括在制品状态数量跟踪、在制品盘点、在制品转交管理。通过此功能，能够实现车间在制品的透明化，便于调度部门及时反馈现场情况，计划部门做出相应的计划调整。
（二）生产跟踪与控制。此功能要求具有实时性。包括对加工进度、配套性跟踪、设备状态、工人状态的跟踪。通过此功能反馈现场调度人员，调整优化生产过程。
（三）生产统计：包括定单进度、产量、返修返工统计、废品统计、设备工时、设备利用率、工人工时、工人加工不良率统计，为销售部门、财务部门、人力资源部门和质量管理等部门提供及时准确的基础数据。
二、中间仓库管理
主要是对进入中间库的外协件、半成品进行管理。通过对中间库的管理，对于过期、超储、呆料及时预警，保证物料快捷、高效出入库，实现生产过程的畅通。
（一）合格半成品、外协件和废品的入库管理。对入库的物料进行明细记录，包括入库类型，入库时间、数量、批次，货位、送料人等信息。
（二）物料的出库管理。主要是记录出库明细，包括出库时间、数量、批次、领料人等信息。
（三）库存管理。可以按查询条件统计出库存数量，比如按批次、按时间段、按产品等查询条件。对于过期、超储、呆料能够及时预警。
（四）盘点报告的登记。将盘点的实际结果和记录的电脑帐进行对帐，生产盘点报告，发现问题并及时处理。
此外，在车间和中间仓库管理的过程中都伴有装卸搬运作业。进行仓库和车间装卸搬运工作时，需要根据这些人员以及设备的实时状态分配任务，这些人员和设备的工时统计数据作为物流成本、产品成本和工人工资核算的基础数据。
通过对生产物流的管理，做到了数据的及时采集，实现基础数据“源端输入、一次输入”，减少了数据多处输人产生错误的可能性，真正实现企业生产过程中“信息流”与“物流”统一，信息流驱动物流，物流的实际运转情况又反作用于信息流，保证计划与执行的实时协调。
统数据建模，数据是信息集成的基础与核心，James Martin在20世纪80年代就提出了企业的计算机信息系统是以数据为中心的原理，数据是稳定的、处理是多变的，所以企业信息系统的开发应该......


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