按实验配方量取聚醚多元醇加入烧杯中，然后分别量取硬泡硅油、蒸馏水、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺等加入到聚醚多元醇中，搅拌均匀，组成A料待用。然后按配方量取聚合MDI，置于烧杯中，作为B料待用。取A料和B料按1：1一起倒入容器中，快速搅拌，待混合料发白发热时，迅速从容器中倒出置于托盘中，任其自由发泡。待发泡停止后，将泡沫放入50～60℃的烘箱中熟化1h，室温下陈化48h，测定其各项性能。
在聚氨酯泡沫塑料的成型过程中，异氰酸酯与聚醚多元醇的比例很重要，它们的当量比称为异氰酸酯指数（R值）。异氰酸酯指数下降，会使泡沫密度下降、硬度增加，但泡沫熟化时间延长；异氰酸酯指数上升，则泡沫密度升高、硬度降低、泡沫熟化加快、流动性逐渐变差。异氰酸酯指数对泡沫压缩性能影响的试验结果如下（均在蒸馏水3份、催化剂有机锡比醇胺为2：1条件下）。
通常使用的异氰酸酯分子中含有刚性结构的苯环，以及反应生成的氨基甲酸酯、脲等强度较高，常将含有此类基团的链称之为“硬链段”。因此，发泡时异氰酸酯指数越高，这种刚性结构的硬链段的交联密度也越大，泡沫分子的内聚力也越强，故所得的泡沫常常表现出良好的压缩强度及尺寸稳定性。但异氰酸酯指数也并非越大越好，当异氰酸酯指数增加到一定程度时，这种效果表现得并不是特别明显。同时，过高的异氰酸酯指数反而会增加泡沫的生产成本。本实验结果表明，R值应取在1.1～1.2之间。
从表4可以看出，随着玻璃微珠用量的增加，压缩强度也随之增大，当玻璃微珠用量为10％时，增强泡沫塑料的压缩强度达到最大[13]。玻璃微珠经表面处理后压缩强度明显增加，璃微珠用量为10％时，压缩强度提高了l0％以上。这是因为加入表面处理的玻璃微珠使泡沫塑料的泡孔密度增加、泡孔直径变小，减少了材料内部的缺陷，玻璃微珠表面与树脂基


本生物化学毕业设计“聚氨酯发泡材料合成与应用”论文由清风毕业设计网[www.lunwen550.com]征集整理！