设计并建造能合成高黏度的不锈钢反应设备，然后进行合成实验。具体步骤如下：
将计量的八甲基环四硅氧烷（D4）、KOH、或还加入氨基改性单体，加入不锈钢反应釜，开始加热至140℃，用氮气脱除水分一定时间，反应开始，直至反应结束，冷却至35℃，再用冰醋酸中和，出料。
在本研究中，我们准备根据设计建造出不锈钢反应釜，再合成出超高分子量的硅油及氨基硅油，并按不同的比例进行乳化，再羊毛上进行手感整理。
下面针对特滑硅油的合成，进行各影响因素的讨论。
本文首先设计并建造了不锈钢反应釜的，在此基础上，进行超高分子量羟基硅油及氨基硅油的合成及优化，并最终确定两者的筛选及配合比例，制备羊毛特滑硅油。研究结果表明：
超高分子量羟基硅油合成过程中：
① 脱水时间在2hr前，时间越长，合成分子量也越高，2hr后，对分子量的影响则不明显。
②催化剂用量的减少，合成硅油分子量增加，但体系黏度太大，转化率很难达到平衡。故取催化剂用量0.01%为妥。
③聚合温度的增加，对硅油的氧化也增加，导致分子链间交联增加，分子量增大。综合考虑，温度应控制在160℃。
④由于原料的纯净度影响，国产的DMC聚合速率及分子量均小，进口D4效果好，国产D4的效果则处于两者之间。
氨基硅油的合成：
研究发现：氨基偶联剂用量越大则硅油的氨值就高，极性大，封头剂用量大，分子量则低。


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