六、三废处理
在生产过程产生的废气主要是循环气。因循环过程中有大量的有毒有害气体存在，为此必须放空烧掉，以达到环保要求。
废液主要是生产过程中的副产品巴豆醛，它是一种有刺激性气味的的黄色的粘稠状液体，因其有毒，目前尚未发现有较好的利用办法。为此侧线采出之后，用槽车拉至厂外烧掉。精馏塔底废水，从塔底出来的废水温度大约是125℃，与从V0402来的粗醛换热后，再进一步由废水冷却器冷却，使其温度降到40℃以下，送至污水进行处理。还有车间泵房用的消防水，中间罐区和成品罐区用的冷却恒温水，因其中没有有毒物质，可直接排入江中。
生产过程没有废渣，这是较好的一面。
对三废的利用不好，副产品未能充分利用，这是对提高经济效益不利的。
七、反应岗位
由吸收塔T0101来的循环气经水环压缩机C0101A或C0101B压缩，然后经气水分离，气体由分离器顶部出来，由与104厂来的新鲜乙烯在管道中混合，然后进入反应器R0101底部。
新鲜氧气（来自102厂空分车间）单独送入反应器R0101下部。
乙烯和氧气在反应器R0101内，在温度125℃至130℃，压力3－3.6bar，经氯化钯－氯化铜的盐酸水溶液作用，进行反应生成气体乙醛，含有气体乙醛和未反应的乙烯，氧气，水蒸汽等夹带着催化剂的合成气经反应器R0101和除沫器X0101之间的两根导管进入除沫器X0101，在此进行气液分离，液相催化剂经除沫器X0101底部的催化剂循环管返回反应器R0101。
为保持催化剂的活性稳定，从催化剂循环管每小时引出5至6立方米催化剂送往再生工序进行氧化再生，经氧化再生后的催化剂，从反应器R0101底部送回反应系统。

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