掌握工程设计的基本内容及程序，熟悉设计要收集的资料数据、操作技术、主要工艺指标。运用所学的基础和专业基础知识选择先进合理的流程工艺和设备，完成工艺计算和设备的设计计算及主要设备的机械强度校核。学会使用AutoCAD绘制工艺流程图和化工设备图。
综述纯碱工业发展简史、生产纯碱的方法和蒸吸工段在纯碱厂生产中的作用；蒸吸工段工段工艺流程的选择；蒸吸工段主要设备的选择（吸氨塔、蒸氨塔、氨盐水冷却器等）；主要设备的物料衡算和热量衡算；主要设备尺寸计算；提出土建、给排水、供电、化验等非工艺设计要求。
工程计算及CAD制图。
毕业设计说明书应中心突出，内容充实，论据充分，论证有力，计算正确，层次分明，格式规范，文字流畅，数据图表规范，结论正确。使用的度量单位一律采用国际标准单位。参考文献标注格式要符合国标。图纸符合工程制图要求。
采用CAD绘制带控制点的工艺流程图一张，蒸氨塔装配总图一张，工段设备平面布置图一张。图纸应符合工程制图要求。
本设计采用的是化学法合成中的氨碱法。在氨碱法生产纯碱的工艺中，蒸吸工序的作用是氨的利用及回收。为了实现氨的循环利用，欲从溶液中将NH3驱出，必须设有蒸氨工序；吸氨的作用是用精致盐水吸收从蒸氨系统来的NH3和CO2气体，制成合格的氨盐水，供碳酸化使用[1]。故在工艺生产过程中必须有精制盐水吸氨工序。对氨碱法生产而言，蒸吸工序是氨碱法纯碱生产重要环节之一，蒸吸工序的生产好坏，很大程度上影响全厂的能源、氨、石灰乳等消耗和纯碱生产成本。因此，蒸吸工序的技术进步，受到我国纯碱工业科技工作者的重视。
本文结合生产实践，对60万t/年纯碱生产工艺的蒸吸工段进行工艺设计，限于本人的水平和撰著能力，设计中有不妥和疏漏之处还望老师指正，以臻完善。
本设计拟采用正压蒸馏流程，以避免真空蒸馏生产强度小，操作条件不易控制的缺点以及干石灰蒸馏石灰石粉碎要求不易达到的缺点。为了节能降耗，寻求最优的工艺路线，现将本设计的蒸氨工艺流程简述如下：
由轻灰来的热母液进入热母液桶，经热母液泵打入母液蒸馏塔预热段顶部，再经液体分布器均匀地洒在填料层或筛板上，并自上而下流动，与上升的气体进行物热交换，蒸出绝大部分CO2和游离NH3，气体由塔顶引出，预热母液从预热段底部流出进入预灰桶。
由石灰工序运来的石灰乳进入石灰分配器，多余的灰乳返回石灰工序，灰乳经计量槽流入预灰桶中，在搅拌器搅拌混合下，与预热母液进行反应，大部分固定氢经分解成为游离氨，经预灰桶出气进入加灰蒸馏段，调和液进入加灰蒸馏段上部，砂液也进入筛板上。
调和液在加灰蒸馏段再与蒸汽逆流接触，进行传质传热，蒸出溶解的氨气，废液从塔底引出进入废液一级闪发器闪发出，二次蒸馏后流入二级闪发器进一步闪发后进入排气草槽，闪发至常压，再注入废液桶经泵排至渣桶。
吸氨塔内径因生产规模不同而异，一般范围是∮2.5～3.05m。高度则因各段组成不同和冷却方式不同差异极大。有的碱厂将蒸氨冷却器、碳化尾气洗涤塔、过滤净氨器、吸收塔和储桶均合在一起，成为综合性的吸收塔；有的碱厂则仅将吸氨塔本身及其下部的储卤桶组成的吸氨塔；有的碱厂采用内冷吸氨塔，吸氨段以下有8个冷却水箱及2个空圈，底部是氨盐水桶，塔高约35m，大大简化了工艺流程，本设计拟采用内冷吸氨塔由于冷却水箱换热效率高，塔底部出来的氨盐水温度可低于65℃，不必增加循环冷却，出卤全部去澄清、冷却后，送去碳酸化工序。简图如下：

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